本实用新型涉及汽车零件自动化加工生产设备技术领域，尤其是一种自动冲压生产线物料升降平台系统。
背景技术：
在2600吨自动冲压生产线生产过程中，物料由升降平台抬升至指定高度，由夹持吸盘拾取，送至模具中进行冲压生产。随着堆放的板料不断被拾取，导致板料堆放高度降低，当板料堆放高度降低至一定位置时，夹持吸盘已经无法拾取板料，需要抬升物料平台高度。
在没有自动升降平台时，需要人工操作升降电机，实现平台升降功能，因此需要安排专人值守平台高度，造成人力成本浪费。
如果当夹持吸盘已经无法拾取板料，而又没有人工操作平台时，会造成模具空压，因此造成模具不必要的损伤。还会因为操作者操作失误等原因，造成在加工时经常会出现人员受伤及产品报废的情况。该生产方式造成了公司生产原料浪费，人力资源浪费，因此在该生产情况下需要改善产品生产加工方式。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种自动化程度高、能减少人力资源及原材料浪费并保障生产连续进行的自动冲压生产线物料升降平台系统。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种自动冲压生产线物料升降平台系统，包括吸盘支架和平台，其特征在于：所述的平台为升降平台，其由底板、顶板以及伸缩杆机构构成，底板与顶板采用伸缩杆机构连接，底板上安装一个驱动电机，该驱动电机连接伸缩杆机构，在吸盘支架的下底面安装一个距离感应器。
而且，所述的伸缩杆机构由一组或者两组伸缩连杆构成，每组伸缩连杆均包括两个斜杆，该两个斜杆的中部铰装，该两个斜杆的上端均与顶板连接，两个斜杆的下端均与底板连接，驱动电机通过丝杠传动结构与斜杆的中部连接。
而且，所述的升降平台的底板的下底面均布安装多个车轮。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型改善生产加工方式，设计一个感应-驱动装置。在升降平台下方，安装一台驱动电机，提供平台升降所需动力。在吸盘支架上安装一个距离感应器，设定其感应距离为80cm，当板料堆放与感应器距离大于80cm时，感应器发出信号，通过电路控制驱动电机启动，使升降平台上升至80cm时停止。从而实现物料平台自动升降。由于本装置实现了自动升降，因此不必安排专人值守，可减少人力资源，为企业降低成本。
2、本系统采用机电结合的结构驱动升降平台的顶板升降，该结构稳定性好，运行平稳，可靠性高。
3、使用本系统后不会出现模具空压现象，因此可对模具起到保护作用，能延长模具的使用寿命。
4、本系统自动化程度高，使用后还可以减少原料浪费、避免操作人员受伤，为企业节省了原材料及人力成本。
5、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、操作方便、自动化程度高的自动冲压生产线物料升降平台系统，应用本系统可以实现无人值守，保证2600吨自动生产线连续工作，从而极大的提高了生产效率，降低了人工成本支出，延长了模具的使用寿命并减少了原材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种自动冲压生产线物料升降平台系统，包括吸盘支架2和平台，所述的平台为升降平台，其由底板7、顶板4以及伸缩杆机构构成，底板与顶板采用伸缩杆机构连接，所述的伸缩杆机构由一组或者两组伸缩连杆构成，当伸缩连杆为两组时，其对称设置。每组伸缩连杆均包括两个斜杆6和8，该两个斜杆的中部铰装，该两个斜杆的上端均与顶板连接，两个斜杆的下端均与底板连接。
底板上安装一个驱动电机9，该驱动电机连接伸缩杆机构，即：驱动电机通过丝杠传动结构与斜杆的中部连接，斜杆的上端和下端采用滑动方式与顶板和底板连接。上述的驱动电机与斜杆的连接结构、斜杆与顶板和底板的连接结构的具体形式不限，如滑动方式采用导轨导槽结构等，只要斜杆在电机的驱动下可以运动并带动顶板升降即可。在吸盘支架的下底面安装一个距离感应器1，该距离传感器连接一个电控装置，该电控装置与驱动电机连接。因此距离传感器可将信号传递给电控装置，电控装置使驱动电机运转，并带动升降平台的顶板升降。
为了便于移动，在升降平台的底板的下底面均布安装多个车轮5。
本实用新型的使用方法为：
将钢板材料3摆放至升降平台指定位置，开始自动冲压生产，升降平台系统自动感应平台位置，当平台位置超出规定值时，驱动电机启动，平台上升至规定高度。