冷板单动冲压重型片料分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷板单动冲压重型片料分料装置，属于冲压技术领域。

背景技术：

冷板冲压过程中，针对一些较厚冷板片料，一般为3-5mm，由于材料在片料加工过程中，若干片材堆积在一起，且相邻片材之间存在油膜，造成片料之间存在较强的真空吸附力，常用的分料磁铁磁力有限，基本无法将材料有效分开，影响了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，将需要加工的片材方便快速的分离开，提高生产效率，本实用新型提出了冷板单动冲压重型片料分料装置。

本实用新型技术方案如下：

冷板单动冲压重型片料分料装置，包括机架，所述机架顶部设有双台面换料机构，所述机架中部设有滚轴装置，所述机架的底部设有送料机构，所述送料机构的上方设有锲块式分料机构，所述锲块式分料机构包括楔形块、感应器和推料机构，所述楔形块和推料机构分别位于机架的顶部两端。

作为优选的，所述双台面换料机构包括位于加工前端的待生产料存储装置和位于加工端的生产料存储装置。

作为优选的，所述送料机构位于生产料存储装置的底端，所述送料机构包括伺服升降电机和升降丝杆，所述升降丝杆的顶端设有支撑块。

作为优选的，所述生产料存储装置内设有定位柱。

作为优选的，所述机架上设有电控箱。本实用新型有益效果在于：采用锲块式分料机构，利用气缸推料及楔块的结构，有效消除板料间油膜真空吸附力，起到分料的作用；采用伺服感应送料机构，根据感应器感应料件具体，将堆料提升，保证顶部料的位置，便于气缸能够正好推到最上层的板料；采用双台面换料机构，包括位于加工前端的待生产料存储装置和位于加工端的生产料存储装置，保证料用完后可快速切换，减少换料等待时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型右视图。

图3是本实用新型俯视图。

其中：1、电控箱；2、伺服升降电机；3、升降丝杆；4、滚轴装置；5、待生产料存储装置；6、生产料存储装置；7、机架；8、感应器；9、推料机构；10、料板；11、楔形块；12、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参阅图1至图3。

冷板单动冲压重型片料分料装置，包括机架7，所述机架7顶部设有双台面换料机构，所述机架7中部设有滚轴装置4，所述机架7的底部设有送料机构，所述送料机构的上方设有锲块式分料机构，所述锲块式分料机构包括楔形块11、感应器8和推料机构9，所述楔形块11和推料机构9分别位于机架7的顶部两端。

所述推料机构9由电机、退料板和防护罩组成。

所述双台面换料机构包括位于加工前端的待生产料存储装置5和位于加工端的生产料存储装置6。

所述送料机构位于生产料存储装置6的底端，所述送料机构包括伺服升降电机2和升降丝杆3，所述升降丝杆3的顶端设有支撑块。

所述生产料存储装置6内设有定位柱12，用于材料从待生产料存储装置5运送到生产料存储装置6时的定位。

所述机架7上设有电控箱1。

所述机架7由方钢材料制成，确保设备在工作时的机架强度稳定。

本实用新型原理是：整个机架7为方钢结构，确保设备在工作时的机架强度稳定，人工先将原材料依靠叉车工具放置于存储装置5区域，人力推动原材料，依靠滑动滚轴4,将原材料推至生产料存储装置6区域，依靠定位柱12作为材料定位，重复以上，在待生产料存储装置5区域再准备一包原材料，可以有效减少生产料6用完后准备的时间，启动电控箱1按钮，升降电机2启动，依靠电机带动升降丝杆3将原材料提升，直至感应器感8感应到料板10，升降电机2停止，推料机构9主要是气缸结构，接受到感应器8的信号后气缸工作，推动生产料存储装置6区域最上层的料板10，料板10向前移动后依靠楔形块11的结构，向斜上移动，从而将料板10分离，操作人员将料板10拿起进行冲压操作，料板10取走后，感应器8灯灭，启动升降电机2继续提升原材料，直至感应器8感应到原材料后停止，重复以上动作，直至一堆原材料使用完毕，启动电控箱1按钮，升降电机2反转复位，操作员将待生产料存储装置5已准备好的原材料直接依靠滑动滚轴4，推入至生产料存储装置6区域，继续生产操作，场外备料人员及时将原材料补充至待待生产料存储装置5区域，减少操作者换料的时间。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。