大直径螺旋片拉伸机的工件固定组件的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋片加工装置用工件固定组件，具体用于螺旋片拉伸机的工件固定。

背景技术：

目前大直径大螺距(直径大于500mm螺距大于直径2倍)的螺旋片的生产中，日本三菱重工采用高温模锻制造；中国东方汽轮机厂采用加厚版高温热锻后数控铣床加工出成品。

上述两种加工方式需要大型热锻设备、机械加工设备。螺旋片的制造成本相当高。在航空航天、军工领域里可以。在民用工业领域无法接受其制造成本。

具体的，现在日本三菱重工采用高温模锻技术生产该类大厚度、大直径、大螺距工件。中国东方汽轮机厂采用热锻后数控机床加工的方法生产该类大厚度、大直径、大螺距工件。如此制造，其成本高工期长；因此民用工业领域无法接受；

我们致力于解决大直径螺旋片的低成本可靠加工；对于大直径螺旋片加工来说，拉伸机的工件固定组件非常重要，现有的相关固定组件达不到在拉伸过程中保持工件可靠拉伸效果的作用，容易产生陡峭弧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径螺旋片拉伸机的工件固定组件，其能够可靠连接工件，且使得拉伸过程工件的成型更加稳定，无陡峭弧产生，能够保证大直径螺旋片的可靠加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

大直径螺旋片拉伸机的工件固定组件，包含水平设置的基体座，基体座中心垂直于基体座表面安装有立轴；

立轴底部固定安装有下平衡轴组件，立轴上还安装有通过驱动机构驱动的沿着立轴轴向方向移动的上平衡轴组件；

所述下平衡轴组件包含下平衡轴和安装在下平衡轴两端的下平衡轴座；下平衡轴两端转动安装在下平衡轴座上；所述下平衡轴的上表面均布开设有至少三个用于固定弧形工件的一端的螺丝孔；固定螺丝将工件的一端固定在螺丝孔上；

所述上平衡轴组件包含上平衡轴壳体，上平衡轴壳体朝向下平衡轴组件一侧安装有上平衡轴，上平衡轴两端转动安装在上平衡轴座上；所述上平衡轴座滑动安装在所述上平衡轴壳体上；所述上平衡轴壳体远离立轴的一端还安装有丝杆座，丝杆啮合穿过丝杆座后抵接在上平衡轴座靠近丝杆座的端面上；所述上平衡轴的下表面均布开设有至少三个用于固定弧形工件的另一端的螺丝孔；固定螺丝将工件的一种固定在螺丝孔上；

所述上平衡轴壳体通过驱动机构驱动沿着立轴轴向方向移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述基体座包含底座、基座面和加强筋；底座上固定安装基座面，基座面上安装所述立轴，基座面上围绕立轴圆周面均布设置多个加强筋；每个加强筋的一端与基座面固定，另一端与立轴圆周面固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上平衡轴壳体靠近立轴的一端固定安装在立轴套上；所述立轴套滑动套装在立轴上；所述上平衡轴壳体上表面与立轴套之间连接设置有加强板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加强板上设置有多个减量孔；所述加强板上固定安装有控制箱；所述加强板上还安装有回转扳手。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述立轴套的顶端安装在轴承座上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述下平衡轴和上平衡轴均与立轴的对应横截面位置的半径方向重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上平衡轴和下平衡轴设置螺丝孔的表面为平面，位置螺丝孔的面为圆弧面。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的大直径螺旋片拉伸机的工件固定组件，立轴底部固定安装有下平衡轴组件，立轴上还安装有通过驱动机构驱动的沿着立轴轴向方向移动的上平衡轴组件；本实用新型通过上平衡轴组件和下平衡轴组件来实现工件拉伸过程中，工件的可靠稳定成型；具体的：

下平衡轴组件包含下平衡轴和安装在下平衡轴两端的下平衡轴座；下平衡轴两端转动安装在下平衡轴座上；所述下平衡轴的上表面均布开设有至少三个用于固定弧形工件的一端的螺丝孔；固定螺丝将工件的一端固定在螺丝孔上；

下平衡轴上可靠固定工件的底端；下平衡轴由于能够沿着下平衡轴座自由旋转使得工件拉伸过程能够自适应工件角度，与上平衡轴配合让工件拉伸过程的半径线始终与立轴的半径线重合，避免褶皱和陡峭弯曲的缺陷产生。

本实用新型的上平衡轴组件的上平衡轴壳体远离立轴的一端还安装有丝杆座，丝杆啮合穿过丝杆座后抵接在上平衡轴座靠近丝杆座的端面上；丝杆的调节以及上平衡轴座的滑动结构使得上平衡轴与立轴的距离是可控的，从而保证成品工件圆心与立轴的圆心重合；即丝杆座、丝杆控制着上平衡轴向立轴方向移动，当拉伸到指定高度时，工件的圆心和立轴圆心重合。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示具体实施方式的局部放大结构示意图；

图3为图1所示具体实施方式的另一角度的立体效果示意图；

图4为本实用新型的上平衡轴组件的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图5为本实用新型的上平衡轴和上平衡轴座的配合结构示意图；

图6为本实用新型的上平衡组件的一种优选实施方式的结构示意图；

图7为图1所示具体实施方式的另一角度的立体效果示意图；

图8为图6所示具体实施方式的立体效果示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-下平衡轴座，3-下平衡轴，4-基座面，5-加强筋，6-工件，7-立轴，8-立轴套，9-轴承座，10-上平衡轴座，11-固定螺丝；19-加强板，20-控制箱，21-回转扳手，22-丝杆座，23-丝杆，24-上平衡轴壳体，25-上平衡轴；101-第一平衡轴座，102-第二平衡轴座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～8所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的大直径螺旋片拉伸机的工件固定组件，包含水平设置的基体座，基体座中心垂直于基体座表面安装有立轴7；

立轴底部固定安装有下平衡轴组件，立轴上还安装有通过驱动机构驱动的沿着立轴轴向方向移动的上平衡轴组件；

所述下平衡轴组件包含下平衡轴3和安装在下平衡轴两端的下平衡轴座2；下平衡轴两端转动安装在下平衡轴座上；所述下平衡轴的上表面均布开设有至少三个用于固定弧形工件的一端的螺丝孔；固定螺丝11将工件的一端固定在螺丝孔上；

所述上平衡轴组件包含上平衡轴壳体24，上平衡轴壳体朝向下平衡轴组件一侧安装有上平衡轴25，上平衡轴两端转动安装在上平衡轴座10上；所述上平衡轴座滑动安装在所述上平衡轴壳体上；所述上平衡轴壳体远离立轴的一端还安装有丝杆座22，丝杆23啮合穿过丝杆座后抵接在上平衡轴座靠近丝杆座的端面上；所述上平衡轴的下表面均布开设有至少三个用于固定弧形工件的另一端的螺丝孔；固定螺丝将工件的一种固定在螺丝孔上；

所述上平衡轴壳体通过驱动机构驱动沿着立轴轴向方向移动。驱动机构可以气缸或者电机。

优选的，如图所示：所述基体座包含底座1、基座面4和加强筋5；底座上固定安装基座面，基座面上安装所述立轴，基座面上围绕立轴圆周面均布设置多个加强筋5；每个加强筋的一端与基座面固定，另一端与立轴圆周面固定。本实施例公开的基体座结构稳定，可靠；有利于整个拉伸成型过程的稳定。

优选的，如图所示：所述上平衡轴壳体靠近立轴的一端固定安装在立轴套8上；所述立轴套滑动套装在立轴上；所述上平衡轴壳体上表面与立轴套之间连接设置有加强板19。本实施例通过立轴套的结构使得上平衡轴组件能够滑动安装在立轴上；加强板提升了整体强度，有利于大直径螺旋片加工。

优选的，如图所示：所述加强板上设置有多个减量孔；所述加强板上固定安装有控制箱20；所述加强板上还安装有回转扳手21。减量孔为通孔，在保证强度的效果下降低加强板的重量；回转扳手能够在复位、连接工件端部的时候进行手动干预调整。此时，配合下方实施例的轴承座能够使得立轴套部分能够旋转。

优选的，如图所示：所述立轴套的顶端安装在轴承座9上。

优选的，如图所示：所述下平衡轴和上平衡轴均与立轴的对应横截面位置的半径方向重合。

优选的，如图所示：所述上平衡轴和下平衡轴设置螺丝孔的表面为平面，位置螺丝孔的面为圆弧面。此结构使得上平衡轴和下平衡轴不仅具备可靠的连接平台，还具备自由的旋转空间。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。