一种钪铝复合合金焊丝生产系统的制作方法

文档序号:11416318阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,包括连轧连拉生产线、单模拉丝生产线、退火炉(11)和水箱拉丝生产线;所述连轧连拉生产线包括依次设置的钪铝合金杆放线盘(1)、连轧连拉机(3)、防氧化冷却系统(4)和第一收排线机(6),所述钪铝合金杆放线盘(1)上的钪铝合金杆延伸至连轧连拉机(3)的入料端,防氧化冷却系统(4)设置在连轧连拉机(3)的出料端,且连轧连拉机(3)所拉制的钪铝合金粗丝经过防氧化冷却系统(4)延伸至第一收排线机(6);所述单模拉丝生产线包括第一放线机(7)和单模拉丝机(8),单模拉丝机(8)上设置有拉丝模架(9)和鼓轮(10),第一放线机(7)上的钪铝合金粗丝经过拉丝模架(9)延伸至鼓轮(10)上;所述水箱拉丝生产线包括依次设置的第二放线架(12)、水箱拉丝机(13)、微刮削表面处理剥丝架(15)和第二收排线机(20),所述第二放线架(12)上的钪铝合金中丝延伸至水箱拉丝机(13)的入料端,水箱拉丝机(13)出料端的钪铝合金细丝经过微刮削表面处理剥丝架(15)延伸至第二收排线机(20)。

2.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述钪铝合金杆放线盘(1)与连轧连拉机(3)之间还设置有校直轮(2),钪铝合金杆放线盘(1)上的钪铝合金杆经过校直轮(2)延伸至连轧连拉机(3)的入料端。

3.根据权利要求2所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述防氧化冷却系统(4)与第一收排线机(6)之间还设置有摆臂(5),防氧化冷却系统(4)出口处的钪铝合金粗丝经过摆臂(5)延伸至第一收排线机(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述微刮削表面处理剥丝架(15)与第二收排线机(20)之间还设置有轮组,微刮削表面处理剥丝架(15)出口处的钪铝合金细丝经过轮组延伸至第二收排线机(20)上。

5.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述轮组由定速度轮(16)、分线轮(17)、张力架(18)和导轮(19),微刮削表面处理剥丝架(15)出口处的钪铝合金细丝依次绕过定速度轮(16)、分线轮(17)、张力架(18)和导轮(19)延伸至第二收排线机(20)上。

6.根据权利要求4所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述微刮削表面处理剥丝架(15)包括架体(151),架体(151)前端设置有进线定位模(152),架体(151)后端设置有成品定位模(154),所述架体(151)上还设置有剥皮模(153),且剥皮模(153)位于进线定位模(152)和成品定位模(154)之间;所述剥皮模(153)共有多个,且均匀间隔设置在进线定位模(152)和成品定位模(154)之间。

7.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述剥皮模(153)共有两个。

8.根据权利要求6所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述剥皮模(153)为聚晶剥皮模。

9.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述微刮削表面处理剥丝架(15)上还设置有循环冷却润滑系统(14)。

10.根据权利要求1所述的钪铝复合合金焊丝生产系统,其特征在于,所述退火炉(11)为井式退火炉。

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