本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种镜面火花机用导电粉末添加装置。
背景技术：
镜面火花机加工处理过程中，经常需要用到导电粉末。这些导电粉末的性能需要采用合适的方式予以改善，以便在加工处理过程中保持更好的状态，其中，这些导电材料的成分均匀性，十分重要，有必要采用合适的方式予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜面火花机用导电粉末添加装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要改善其使用效果，更好地便于镜面火花机用导电粉末的添加和使用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种镜面火花机用导电粉末添加装置，包括承载板，承载板中间部位设有粉末处理腔，粉末处理腔底部设有下料斜台；粉末处理腔左右两侧分别固定安装有腔体左支撑板和腔体右支撑板；粉末处理腔上部设有腔体盖板，腔体盖板左右两侧分别利用左固定螺柱和右固定螺柱固定在腔体左支撑板和腔体右支撑板上；腔体盖板上部左右两侧分别设有粉末供给腔和搅拌电机，粉末供给腔顶部设有供料口，粉末供给腔下部右侧设有供料管，供料管出口端穿过腔体盖板设在粉末处理腔中；搅拌电机下部设有搅拌轴，搅拌轴穿过腔体盖板设置，搅拌轴下部侧面设有多个搅拌叶片；粉末处理腔右侧下部设有添加管；添加管穿过腔体右支撑板设置；添加管上设有控制阀。
进一步地，承载板下部两侧均设置有万向轮。
进一步地，供料管上设有开关阀门板。
该装置具体实施时，镜面火花机用导电粉末从供料口进入到粉末供给腔储存，需要使用时，打开供料管上的开关阀门板，这些导电粉末从供料管进入到粉末处理腔中储存。接通搅拌电机上电源，开启搅拌电机，从而利用搅拌轴旋转，采用搅拌叶片针对粉末处理腔中的导电粉末进行搅拌处理，使得导电粉末搅拌更加均匀。添加导电粉末时，开启添加管上的控制阀，这些搅拌混合均匀的导电粉末便可以实现供料。下料斜台设置成倾斜状态，左高右低，便于导电粉末供给出料。需要清理粉末处理腔时，利用右固定螺柱和左固定螺柱松开后，移开腔体盖板，便于针对粉末处理腔进行清洁处理。
该实用新型的有益效果在于：该装置能有效地针对镜面火花机用导电粉末的添加处理，便于利用搅拌的方式控制其成分的均匀性，更好的实现添加导电粉末，使用效果好，方便使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、右固定螺柱；2、万向轮；3、腔体左支撑板；4、供料口；5、承载板；6、供料管；7、腔体盖板；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、添加管；11、控制阀；12、搅拌叶片；13、下料斜台；14、左固定螺柱；15、粉末处理腔；16、粉末供给腔；17、腔体右支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的镜面火花机用导电粉末添加装置，包括承载板5，承载板5中间部位设有粉末处理腔15，粉末处理腔15底部设有下料斜台13；粉末处理腔15左右两侧分别固定安装有腔体左支撑板3和腔体右支撑板17；粉末处理腔15上部设有腔体盖板7，腔体盖板7左右两侧分别利用左固定螺柱14和右固定螺柱1固定在腔体左支撑板3和腔体右支撑板17上；腔体盖板7上部左右两侧分别设有粉末供给腔16和搅拌电机8，粉末供给腔16顶部设有供料口4，粉末供给腔16下部右侧设有供料管6，供料管6出口端穿过腔体盖板7设在粉末处理腔15中；搅拌电机8下部设有搅拌轴9，搅拌轴9穿过腔体盖板7设置，搅拌轴9下部侧面设有多个搅拌叶片12；粉末处理腔15右侧下部设有添加管10；添加管10穿过腔体右支撑板17设置；添加管10上设有控制阀11。承载板5下部两侧均设置有万向轮2。供料管6上设有开关阀门板。
该装置具体实施时，镜面火花机用导电粉末从供料口4进入到粉末供给腔16储存，需要使用时，打开供料管6上的开关阀门板，这些导电粉末从供料管6进入到粉末处理腔15中储存。接通搅拌电机8上电源，开启搅拌电机8，从而利用搅拌轴9旋转，采用搅拌叶片12针对粉末处理腔15中的导电粉末进行搅拌处理，使得导电粉末搅拌更加均匀。添加导电粉末时，开启添加管10上的控制阀11，这些搅拌混合均匀的导电粉末便可以实现供料。下料斜台13设置成倾斜状态，左高右低，便于导电粉末供给出料。需要清理粉末处理腔15时，利用右固定螺柱1和左固定螺柱14松开后，移开腔体盖板7，便于针对粉末处理腔15进行清洁处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。