深井泵铆钉拧紧机及其振动盘用紧固组件的制作方法

本实用新型涉及深井泵加工设备，特别涉及一种深井泵铆钉拧紧机及其振动盘用紧固组件。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

深井泵在生产中将电机端盖压入到电机壳上后，首先需要将垫圈装入到电机壳的螺纹孔中，其次通过螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧于电机端盖的螺纹孔中进行紧固。

传统的深井泵铆钉拧紧机包括机架，在机架中横置有用于输送电机壳的输送组件，在机架的两侧设置有可沿机架上下滑动的滑移架，在滑移架上安装有用于夹持电机壳的夹持定位组件、垫圈送料组件、垫圈攻入组件、螺钉送料组件以及螺钉攻入组件，电机壳通过输送组件输送到加工工位上后，通过垫圈送料组件将垫圈输送到垫圈攻入组件中，通过垫圈攻入组件将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔后，螺钉送料组件将螺钉输入到螺钉攻入组件中，通过螺钉攻入组件将螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

垫圈送料组件包括安装在滑移架上的固定架，在固定架上设置有振动盘，振动盘上设置有与垫圈攻入组件相连的垫圈落料通道；其中，在振动盘的底部安装有减震垫，螺栓通过穿设于固定架且其端部螺纹连接于减震垫的下端面以对振动盘进行固定，振动盘运行产生的高频振动，容易导致螺栓与减震垫之间产生一定的松动，导致振动盘在固定架上的稳定性下降，从而影响振动盘的送料效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动盘用紧固组件，具有提高振动盘送料效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动盘用紧固组件，包括用于振动盘安装的固定架、以及安装于振动盘底部的减震垫，该紧固组件还包括紧固件、以及开设于减震垫下表面的紧固孔，所述紧固件穿设于固定架且其端部螺纹连接于紧固孔中，所述减震垫中开设有与紧固孔相通的容置槽，所述容置槽中滑动连接有限位件，所述容置槽中还设有用于提供限位件向其槽口一侧弹力的弹性件，所述限位件的端面上开设有与紧固件端部抵触的引导面，所述紧固件上开设有供限位件插接的限位孔。

通过上述技术方案，将振动盘设置在固定架的上方，减震垫位于振动盘的底部与固定架之间，通过紧固件穿设于固定架，紧固件的端部螺纹连接在紧固孔中，紧固件的端面将抵触在引导面上，限位件在引导面的作用下进入到容置槽中，随着紧固件的深入，直到限位件与限位孔相对，限位件将在弹性件的作用下插接进入到限位孔中，以达到紧固件在减震垫上的防脱效果；即使振动盘工作产生的高频振动，也不会使得紧固件与减震垫之间的螺纹产生松脱，该紧固组件以提高振动盘在固定架上连接的稳定性，以提高振动盘的送料效果。

优选的，所述弹性件为弹力弹簧。

通过上述技术方案，弹力弹簧成本较低，易于后期的更换与维护。

优选的，所述引导面的倾斜角度在30°~45°之间。

通过上述技术方案，引导面的倾斜角度在30°~45°之间，紧固件抵触在引导面上，使得限位件在容置槽中的滑动效果好。

优选的，所述紧固件上轴向开设有与限位孔相通的内六角孔，所述限位孔中滑动安装有挤压块，所述挤压块的一端抵触于限位件的端部，且挤压块的另一端位于内六角孔与限位孔相衔接的部位上，所述挤压块的另一端开设有用于引导挤压块沿限位孔滑动的斜面。

通过上述技术方案，通过外接内六角扳手伸入到内六角孔中，将内六角扳手的端部抵触在斜面上并向下施加压力，此时，挤压块抵触在限位件的端面上并沿着限位孔滑动，直到挤压块将限位件挤出限位孔，此时，旋转内六角扳手，即可将紧固件从安装轴上旋转而出。

优选的，所述斜面具有第一端和第二端，所述第一端位于挤压块的下表面，所述第二端位于挤压块的端部，所述第一端与内六角孔的孔壁相齐平。

通过上述技术方案，斜面的第一端与内六角孔的孔壁相齐平，在内六角扳手深入到内六角孔中时，使得内六角扳手的端面能抵触在斜面上。

优选的，所述斜面的倾斜角度在30°~45°之间。

通过上述技术方案，斜面的倾斜角度在30°~45°之间，内六角扳手抵触在斜面上，使得挤压块件在限位孔中的滑动效果好。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种深井泵铆钉拧紧机，具有提高振动盘送料效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深井泵铆钉拧紧机，包括机架、设于机架两侧可沿机架上下滑动的滑移架，所述滑移架上安装有垫圈送料组件，所述垫圈送料组件包括振动盘，所述振动盘上连接有如上述的紧固组件。

通过上述技术方案，该紧固组件以提高振动盘在固定架上连接的稳定性，以提高振动盘的送料效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

限位件与限位孔相对，限位件将在弹性件的作用下插接进入到限位孔中，以达到紧固件在减震垫上的防脱效果，即使振动盘工作产生的高频振动，也不会使得紧固件与减震垫之间的螺纹产生松脱，该紧固组件以提高振动盘在固定架上连接的稳定性，以提高振动盘的送料效果。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为紧固组件的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；3、滑移架；4、步进电机；5、螺杆；6、夹持定位组件；7、垫圈送料组件；71、振动盘；72、垫圈落料通道；8、垫圈攻入组件；9、螺钉送料组件；91、振动盘二；92、螺钉落料通道；10、螺钉攻入组件；11、固定架；12、减震垫；13、紧固件；14、紧固孔；15、容置槽；16、限位件；17、弹性件；18、引导面；19、限位孔；20、内六角孔；21、挤压块；22、斜面；221、第一端；222、第二端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种深井泵铆钉拧紧机，包括机架1，在机架1中横置有用于输送电机壳的输送组件2，在机架1的两侧设置有滑移架3、步进电机4、以及端部连接于步进电机4且螺纹连接于滑移架3的螺杆5，步进电机4驱动螺杆5转动以驱使滑移架3沿机架1上下滑动。

在滑移架3上安装有电机壳的夹持定位组件6、垫圈送料组件7、垫圈攻入组件8、螺钉送料组件9以及螺钉攻入组件10。

电机壳通过输送组件2输送到加工工位上后，通过垫圈送料组件7将垫圈输送到垫圈攻入组件8中，通过垫圈攻入组件8将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔；螺钉送料组件9将螺钉输送到螺钉攻入组件10中，通过螺钉攻入组件10将螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

螺钉送料组件9包括振动盘二91、以及连接于振动盘二91的螺钉落料通道92，螺钉落料通道92连接于螺钉攻入组件10。

结合图1和图2所示，垫圈送料组件7包括振动盘71、以及连接于振动盘71的垫圈落料通道72，垫圈落料通道72连接于垫圈攻入组件8，振动盘71上连接有用于振动盘71固定的紧固组件。

本实施例中的紧固组件应用垫圈送料组件7中的振动盘71上，也相应可应用于螺钉送料组件9中振动盘二91上；本实施例以垫圈送料组件7为例进行阐述紧固组件。

结合图2和图3所示，该紧固组件包括固定架11、以及安装于振动盘71底部的减震垫12，固定架11设置在滑移架3上，振动盘71设置在固定架11上，该紧固组件还包括紧固件13、以及开设于减震垫12下表面的紧固孔14，紧固件13穿设于固定架11且其端部螺纹连接于紧固孔14中，减震垫12中开设有与紧固孔14相通的容置槽15，容置槽15呈水平设置，在容置槽15中滑动连接有限位件16，容置槽15中还设有用于提供限位件16向其槽口一侧弹力的弹性件17，本实施例中弹性件17采用弹力弹簧；限位件16的端面上开设有与紧固件13端部抵触的引导面18，本实施例中引导面18的倾斜角度在30°~45°之间。

紧固件13上开设有供限位件16插接的限位孔19，限位孔19横向贯穿于紧固件13，限位孔19的孔径大小与限位件16相适配。

其中，紧固件13上轴向开设有与限位孔19相通的内六角孔20，限位孔19中滑动安装有挤压块21，挤压块21的一端抵触于限位件16的端部，且挤压块21的另一端位于内六角孔20与限位孔19相衔接的部位上，挤压块21的另一端开设有用于引导挤压块21沿限位孔19滑动的斜面22，斜面22的倾斜角度在30°~45°之间。

斜面22具有第一端221和第二端222，第一端221位于挤压块21的下表面，第二端222位于挤压块21的端部，所述第一端221与内六角孔20的孔壁相齐平。

紧固件13的安拆过程：

将紧固件13穿设于固定架11且其端部与紧固孔14对合，紧固件13的端部将抵触在引导面18上，旋转紧固件13，以将限位件16挤压进入到容置槽15中，随着紧固件13的旋转深入，在限位孔19到达限位件16的位置时，限位件16将在弹性件17的作用下插接进入到限位孔19中完成紧固件13的限位、防脱；

在需要拆除紧固件13时，通过外接内六角扳手插入到内六角孔20中，将内六角扳手的端部抵触在斜面22上，内六角扳手向下施力于挤压块21上，挤压块21在斜面22的作用下沿限位孔19滑动，此时，挤压块21抵触在限位件16上，将限位件16的端部挤出于限位孔19外，使得限位件16不对紧固件13构成阻挡；此时，只需要旋转内六角扳手，即可将紧固件13从安装轴上旋转而出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。