振动盘机架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种振动盘机架。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其可以将各种产品有序的排列出来，广泛应用于电子、五金、医疗器械、玩具等行业。振动盘机架作为振动盘的辅助装置也在实际生产中被广泛使用，而现有的振动盘机架仅具有支撑振动盘的作用，不能解决振动盘使用过程产生的下列问题：一是振动盘在工作过程中会发生物料外溢，外溢的物料散布在生产车间中，影响生产车间的整洁美观，增加了工人清理和回收振动盘溢料的劳动强度；二是振动盘的工位高度往往需要根据组装或加工机械的需求而调整；三是需要工人频繁往返搬运物料以供应振动盘；四是振动盘工作过程中会产生强烈的工作噪音，对车间形成噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有利于改善车间环境、减轻工人劳动强度和便于调整振动盘高低的振动盘机架。

一种振动盘机架，其包括从上而下依次设置的用于放置振动盘的振动盘安装腔1、用于调整振动盘高低的振动盘位置调整腔2，以及用于安装振动盘控制器控制器安装腔3；

所述振动盘安装腔1和振动盘位置调整腔2的连接处设置可上下移动的振动盘支撑板21，振动盘位置调整腔2和控制器安装腔3的连接处设置支撑隔板23，振动盘支撑板21与支撑隔板23之间设置用于调整振动盘支撑板21高低的高低调整件22；所述振动盘安装腔1外侧设置第一腔体箱，振动盘位置调整腔2外侧设置与第一腔体箱相连且配合使用的第二腔体箱，第二腔体箱的下端与支撑隔板23相连。

优选的，所述振动盘支撑板21与第一腔体箱的内侧面之间存在便于振动盘溢料进入振动盘位置调整腔2的空隙。

优选的，所述振动盘安装腔1内侧面上设置用于隔挡振动盘工作噪音的隔音层。

优选的，所述高低调整件22是设置在振动盘支撑板21下侧的多根螺杆，螺杆的上端与振动盘支撑板21的下侧面固定连接，螺杆中部通过螺母与支撑隔板23的上侧面相连。

优选的，所述高低调整件22是多根滚珠丝杠，滚珠丝杠通过螺母座与振动盘支撑板21的下侧面固定连接，滚珠丝杠下端与步进电机相连，步进电机固定设置在支撑隔板23上。

优选的，所述振动盘安装腔1顶部设置第一仓门11，第一仓门11中部设置用于观察振动盘内的物料情况的第一视窗。

优选的，所述振动盘位置调整腔2一侧设置第二仓门，第二仓门中部设置第二视窗。

优选的，所述控制器安装腔3下部设置用于调整机架水平度的水平地脚31；所述支撑隔板23下侧设置控制器安装板32。

优选的，所述控制器安装腔3下部设置刹车滑轮。

本实用新型的振动盘机架的高低调整件与振动盘支撑板、支撑隔板配合，可便利实现振动盘的高低调整，以使振动盘适应不同的组装或加工机械的需求。此外，所述隔音侧有效隔挡振动盘的工作噪音，净化了生产车间的环境；所述振动盘支撑板与第一腔体箱的内侧面之间存在空隙，振动盘溢料可从空隙进入振动盘位置调整腔中，方便工人集中清理和回收振动盘溢料，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型振动盘机架的结构示意图；

图2是本实用新型振动盘机架的内部结构示意图；

以上附图中标记为：1振动盘安装腔、11第一仓门、12侧壁、2振动盘位置调整腔、21振动盘支撑板、22高低调整件、23支撑隔板、3控制器安装腔、31水平地脚、32控制器安装板。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的振动盘机架的具体实施方式。本实用新型的振动盘机架不限于以下实施例的描述。

本实用新型的振动盘机架，其包括从上而下一侧设置的用于放置振动盘的振动盘安装腔1、用于调整振动盘高低的振动盘位置调整腔2，以及用于安装振动盘控制器的控制器安装腔3；

所述振动盘安装腔1和振动盘位置调整腔2的连接处设置可上下移动的振动盘支撑板21，振动盘位置调整腔2和控制器安装腔3的连接处设置支撑隔板23，振动盘支撑板21与支撑隔板23之间设置用于调整振动盘支撑板21高低的高低调整件22；所述振动盘安装腔1外侧设置第一腔体箱，振动盘位置调整腔2外侧设置与第一腔体箱相连且配合使用的第二腔体箱，第二腔体箱的下端与支撑隔板23相连。

在实际生产中，振动盘的工位高度往往需要根据组装或加工机械的需求而调整。本实用新型的振动盘机架，所述振动盘支撑板21用于放置振动盘，在振动盘支撑板21和支撑隔板23之间设置高低调整件22，通过操作高低调整件22可轻松实现对于振动盘高低的调整，以适应组装或加工机械的需求。

如图1和2所示，是本实用新型的振动盘机架的一个实施例。

如图1所示方向，本实用新型的振动盘机架包括设置在其上部用于放置振动盘的振动盘安装腔1、设置在振动盘安装腔1下部与其一体相通用于调整振动盘高低的振动盘位置调整腔2，以及设置在振动盘位置调整腔2下部用于安装振动盘控制器的控制器安装腔3；所述振动盘安装腔1外侧设置第一腔体箱，振动盘位置调整腔外侧设置与第一腔体箱相连且配合使用的第二腔体箱，第二腔体箱的下端与支撑隔板23的上侧面相连。所述第一腔体箱和第二腔体箱为一体式结构，也可以是两个独立的箱体。如图2所示方向，所述振动盘安装腔1和振动盘位置调整腔2的连接处设置可上下移动的振动盘支撑板21，振动盘位置调整腔2和控制器安装腔3的连接处设置支撑隔板23，振动盘支撑板21与支撑隔板23之间设置用于调整振动盘支撑板21高低的高低调整件22，操作高低调整件22通过振动盘支撑板21带动振动盘上下移动。

优选的，如图2所示，所述第一腔体箱和第二腔体箱为一体式结构，其包括下端与支撑隔板23相连的侧壁12以及设置在侧壁12上端与其相连的第一仓门11。当然，所述第一腔体箱和第二腔体箱也可以是两个独立的箱体。

优选的，如图2所示，所述第一仓门11上侧设置拉手，第一仓门11中部设置第一视窗，通过第一视窗可以随时观察振动盘中的物料情况，方便工人及时为振动盘补充物料，第一仓门11可有效隔档振动盘的工作噪音，净化车间环境。进一步，第一仓门11是双开门结构，第一仓门11也可以是单开门结构。需要指出的是，所述振动盘安装腔1的上部也可以为敞口结构，但是其没有隔音效果。

优选的，所述第一腔体箱和第二腔体箱的内侧面设置用于隔挡振动盘工作噪音的隔音层，隔音层为隔音棉层，当然也可以是其它隔档噪音的材质，隔音层有效隔挡振动盘的工作噪音，有利于净化车间环境。

优选的，如图2所示，所述振动盘支撑板21与第一腔体箱的内侧面之间存在便于振动盘溢料通过的空隙。振动盘工作时，振动盘溢料可经由空隙进入振动盘位置调整腔2，工人可集中清理回收，减轻了工人清理回收振动盘溢料的劳动强度，而且净化了车间环境。

优选的，如图2所示，所述高低调整件22是四根螺杆，四根螺杆分别设置在振动盘支撑板21下侧的四个内角处，螺杆的上端与振动盘支撑板21的下侧面固定连接，支撑隔板23四个内角处设置与四根螺杆配合使用的螺杆孔，螺杆中部穿过螺杆孔并通过螺母与支撑隔板23的上侧面固定连接。调整振动盘位置时，使用扳手扭动螺母调整振动盘支撑板21和支撑隔板23之间的螺杆长度，即可通过振动盘支撑板21调整振动盘的高低。当然，所述高低调整件22也可以是设置在振动盘支撑板21下侧两个相对的内角处的两根螺杆，但是，稳定性较差。

优选的，所述高低调整件22是滚珠丝杠，振动盘支撑板21的四个内角处设置与滚珠丝杠配合使用的丝杠孔，滚珠丝杠穿过丝杠孔通过螺母座与振动盘支撑板21的下侧面固定连接，滚珠丝杠的上端伸入振动盘安装腔1内部位于振动盘四周，下端与步进电机相连，步进电机与支撑隔板23固定连接。调整振动盘位置时，步进电机动作带动滚珠丝杠转动通过螺母座带动振动盘支撑板21上下移动，从而调整振动盘的高低。当然，所述振动盘支撑板21也可以只在其中心位置设置一根滚珠丝杠，也可以实现对振动盘的高低调整，但是其稳定性较差。

优选的，如图1所示，所述第二腔体箱前侧设置第二仓门，便于工人调整振动盘的高低；所述第二仓门中部设置第二视窗，方便工人随时查看振动盘位置调整腔2中振动盘溢料的情况，以便工人及时清理回收振动盘位置调整腔2中的振动盘溢料。所述振动盘位置调整腔2避免振动盘溢料散落，既保护了车间环境，又方便工人集中清理回收振动盘溢料。

优选的，如图2所示，所述支撑隔板23下侧位于控制器安装腔3内部设置控制器安装板32，振动盘的控制器安装在控制器安装板上，避免因工人误触振动盘的控制器而产生生产事故。另外，所述控制器安装腔3中，除去振动盘的控制器所占用的空间外，其余空间用于存放备用物料，避免工人为供应振动盘而频繁往返搬运物料，减轻工人的劳动强度。

优选的，如图2所示，所述控制器安装腔3下部设置用于调整机架水平度的水平地脚31，提高了本实用新型的振动盘机架对于生产车间地面环境的适应性。

优选的，所述控制器安装腔3下部设置刹车滑轮，方便移动本实用新型的振动盘机架，移动到指定位置后，也可方便实现其固定。

由上述的实施例可知，本实用新型的振动盘机架，实现了对于振动盘的支撑作用，可以根据生产设备的需求便利调整振动盘高低，有效的降低振动盘的噪音污染，为工人提供了更好的生产环境，收集了振动盘溢料，改善车间环境，有利于工人集中清理回收振动盘溢料，降低了工人的劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。