本实用新型涉及一种产线拧螺母机，特别是涉及一种防线缆前移工装。
背景技术：
目前较多线缆组装工装需要装线时都是用人工直接拉住线缆来控制线缆的长度，这样容易导致线缆长度控制的要求不准确及浪费线缆，导致品质不稳定及材料的浪费，造成了加工不方便、企业成本高、人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防线缆前移工装，其杜绝手工去对应产品位置的现象发生，提升工厂作业的半自动化，具有结构简单并彻底解决芯线在拧螺母过程中不会前移、加工方便、成本低、降低人工成本的特点。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防线缆前移工装，其特征在于，其包括前推工件、芯线左夹爪、芯线右夹爪、夹爪气缸、工件入口导向块、推力气缸、顶出气缸、夹爪滑行机构、夹爪连接头、推力实施件、压线气缸、底座、左支撑柱、右支撑柱、圆形通孔，前推工件位于芯线左夹爪的上方，芯线左夹爪位于芯线右夹爪的一侧，前推工件位于芯线右夹爪的上方，芯线右夹爪位于夹爪气缸的一侧，夹爪气缸位于工件入口导向块的下方，工件入口导向块位于推力气缸的上方，夹爪气缸位于推力气缸的一侧，推力气缸位于顶出气缸的一侧，顶出气缸位于夹爪滑行机构的下方，推力气缸位于夹爪滑行机构的下方，夹爪滑行机构位于夹爪连接头的上方，推力实施件位于前推工件的下方，压线气缸位于夹爪气缸和夹爪连接头之间，推力实施件位于底座的上方，左支撑柱位于右支撑柱的一侧，右支撑柱位于夹爪气缸的一侧，圆形通孔位于夹爪滑行机构的上方，芯线左夹爪位于底座的上方。
优选地，所述底座的形状为长方形。
优选地，所述圆形通孔的形状为圆形。
优选地，所述顶出气缸的形状为长方形。
优选地，所述左支撑柱的形状和右支撑柱的形状都为长方形。
本实用新型的积极进步效果在于： 本实用新型杜绝手工去对应产品位置的现象发生，提升工厂作业的半自动化，具有结构简单并彻底解决芯线在拧螺母过程中不会前移、加工方便、成本低、降低人工成本的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型防线缆前移工装包括前推工件1、芯线左夹爪2、芯线右夹爪3、夹爪气缸4、工件入口导向块5、推力气缸6、顶出气缸7、夹爪滑行机构8、夹爪连接头9、推力实施件10、压线气缸11、底座12、左支撑柱13、右支撑柱14、圆形通孔15，前推工件1位于芯线左夹爪2的上方，芯线左夹爪2位于芯线右夹爪3的一侧，前推工件1位于芯线右夹爪3的上方，芯线右夹爪3位于夹爪气缸4的一侧，夹爪气缸4位于工件入口导向块5的下方，工件入口导向块5位于推力气缸6的上方，夹爪气缸4位于推力气缸6的一侧，推力气缸6位于顶出气缸7的一侧，顶出气缸7位于夹爪滑行机构8的下方，推力气缸6位于夹爪滑行机构8的下方，夹爪滑行机构8位于夹爪连接头9的上方，推力实施件10位于前推工件1的下方，压线气缸11位于夹爪气缸4和夹爪连接头9之间，推力实施件10位于底座12的上方，左支撑柱13位于右支撑柱14的一侧，右支撑柱14位于夹爪气缸4的一侧，圆形通孔15位于夹爪滑行机构8的上方，芯线左夹爪2位于底座12的上方。
底座12的形状为长方形，这样用于固定支撑。
圆形通孔15的形状为圆形，这样结构简单。
顶出气缸7的形状为长方形，这样加工方便。
左支撑柱13的形状和右支撑柱14的形状都为长方形，这样加强支撑。
本实用新型的工作原理如下：人工将线缆直接放入到机器上的指定位置，无需统一方向，一个芯线在前推工件的工件入口导向块的作用下，通过手动将一个芯线送入一个自动拧螺母机，前推工件起到辅助作用，脚踩启动，夹爪气缸启动，芯线左夹爪和芯线右夹爪各夹紧一个芯线，推力气缸提供恒力带动前推工件，保持芯线夹紧工件与螺母之间的相对距离，确保芯线在拧螺母过程中不会被拉向前，夹爪滑行机构和夹爪连接头适用于芯线夹紧，以保证芯线的定位。送入推力实施件适用于给一个螺母头定位和一次性送入，后拉压线气缸适用于抵消线材前移产生的力。
综上所述，本实用新型杜绝手工去对应产品位置的现象发生，提升工厂作业的半自动化，具有结构简单并彻底解决芯线在拧螺母过程中不会前移、加工方便、成本低、降低人工成本的特点。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。