一种具有高稳定性的切工艺角模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有高稳定性的切工艺角模具。

背景技术：

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

但是目前市场上的切工艺角模具在切工艺角过程中仍在存在一定的局限性，没有设置吸盘式结构的底脚，配合固定螺栓的使用，模具在切工艺角生产过程中容易产生晃动，稳定性差，影响产品的生产质量和性能，甚至导致产品的生产报废，没有设置摄像头和红外检测仪，不能在切工艺角时，进行实时监测和检测切工艺角的产品的切工艺角过程和质量，不能避免由于模具稳定性差，导致产品生产报废的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性的切工艺角模具，以解决上述背景技术中提出没有设置吸盘式结构的底脚，配合固定螺栓的使用，模具在切工艺角生产过程中容易产生晃动，稳定性差，影响产品的生产质量和性能，甚至导致产品的生产报废，没有设置摄像头和红外检测仪，不能在切工艺角时，进行实时监测和检测切工艺角的产品的切工艺角过程和质量，不能避免由于模具稳定性差，导致产品生产报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高稳定性的切工艺角模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶端安装有固定座，且下模板的底部设置有底脚，所述下模板顶端靠近固定座的两侧位置处固定有导柱，且下模板的顶端两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓与下模板之间设置有锁紧垫圈，所述导柱的上端安装有导套，所述固定座的右侧安装有第二固定板，所述第二固定板的内部设置有凹腔，且第二固定板的顶端固定有定位块，所述凹腔的内部安装有凹模，且凹腔的内壁上设置有红外检测仪，所述上模板安装在导套的上端，且上模板的下端连接有安装在固定座上端的弹簧，所述上模板下端靠近弹簧的右侧位置处安装有第一固定板，所述第一固定板的下端中间位置处固定有凸模，且第一固定板下端靠近凸模的一侧位置处设置有伸缩杆，靠近凸模的另一侧位置处安装有摄像头。

优选的，所述摄像头和红外检测仪均与外接控制面板电性连接。

优选的，所述下模板通过固定螺栓与外部固定板固定连接。

优选的，所述锁紧垫圈是由橡胶材料制成的构件。

优选的，所述底脚为吸盘式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了吸盘式结构的底脚，并配合固定螺栓的使用，使模具安装的更加牢固，提高了模具的稳定性，使模具具有更高的稳定性，以保障产品的切工艺角的要求，避免了由于模具的稳定性差，影响产品的生产质量甚至导致产品报废的问题，另外还采用了摄像头和红外检测仪，能够实时监测产品的切工艺角的过程和检测产品在切工艺角时是否有损伤，避免了切工艺角时产品有所损伤，影响产品的使用性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的凹腔俯视图。

图中：1-上模板；2-弹簧；3-伸缩杆；4-第一固定板；5-摄像头；6-凸模；7-定位块；8-第二固定板；9-红外检测仪；10-凹腔；11-底脚；12-下模板；13-锁紧垫圈；14-固定螺栓；15-导柱；16-固定座；17-导套；18-凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高稳定性的切工艺角模具，包括上模板1和下模板12，下模板12的顶端安装有固定座16，且下模板12的底部设置有底脚11，下模板12顶端靠近固定座16的两侧位置处固定有导柱15，且下模板12的顶端两侧均安装有固定螺栓14，固定螺栓14与下模板12之间设置有锁紧垫圈13，导柱15的上端安装有导套17，固定座16的右侧安装有第二固定板8，第二固定板8的内部设置有凹腔1，且第二固定板8的顶端固定有定位块7，凹腔1的内部安装有凹模18，且凹腔1的内壁上设置有红外检测仪9，上模板1安装在导套17的上端，且上模板1的下端连接有安装在固定座16上端的弹簧2，上模板1下端靠近弹簧2的右侧位置处安装有第一固定板4，第一固定板4的下端中间位置处固定有凸模6，且第一固定板4下端靠近凸模6的一侧位置处设置有伸缩杆3，靠近凸模6的另一侧位置处安装有摄像头5。

为了便于控制摄像头5和红外检测仪9，本实施例中，优选的，摄像头5和红外检测仪9均与外接控制面板电性连接。

为了使模具能够具有更好的稳定性，本实施例中，优选的，下模板12通过固定螺栓14与外部固定板固定连接。

为了降低模具和固定螺栓14的磨损，本实施例中，优选的，锁紧垫圈13是由橡胶材料制成的构件。

为了使模具能够具有更好的稳定性，本实施例中，优选的，底脚11为吸盘式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将待切工艺角工件放置在凹腔10内的凹模18中，当压机上缸向下运动时，利用导套17和导柱15，带动上模板1向下移动，使凸模6 抵压住凹模18上的工件以进行切工艺角，当生产完成后，压机上缸向上运动，弹簧2自动将上模板1弹起一段距离，而凸模6上的定位块7还没完全从凹模18中出来，这样待加工工件可以直接放进去定位，提高了生产效率，本实用新型采用了吸盘式结构的底脚11，并配合固定螺栓14的使用，提高了模具的稳定性，避免了由于模具的稳定性差，影响产品的生产质量甚至导致产品报废的问题，另外还采用了摄像头5和红外检测仪9，能够实时监测产品的切工艺角的过程和检测产品在切工艺角时是否有损伤，避免了切工艺角时产品有所损伤，影响产品的使用性能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。