一种板料开卷校平剪切线的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体为一种板料开卷校平剪切线。

背景技术：

随着社会的不断发展，板材加工工厂越来越多，目前板材加工工厂内的加工设备一般不具有多种加工于一体的功能，并且需要人工操作量大，自动化程度不高，生产效率低下，产能较低，为此，我们提出了一种板料开卷校平剪切线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板料开卷校平剪切线，以解决上述背景技术中提出的目前板材加工工厂内的加工设备一般不具有多种加工于一体的功能，并且需要人工操作量大，自动化程度不高，生产效率低下，产能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料开卷校平剪切线，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有支撑叉架，所述支撑叉架的内腔活动设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁套接有板料卷，所述支撑叉架的顶部设置有与支撑轴杆相适配的固定帽，所述支撑叉架的左侧设置有与板料卷相适配的开卷挡架，所述底座的顶部设置有三组结构相同的校平支架，所述校平支架的内腔贯穿设置有校平辊，所述校平支架的表面设置有与校平辊相适配的第一电机，所述校平支架的表面上端开设有滑槽，所述校平支架的内腔通过滑槽设置有从动辊，且从动辊位于校平辊的上端，所述底座的顶部设置有支撑柱，且支撑柱位于校平支架的左侧，所述支撑柱的内腔贯穿设置有限位架，所述支撑柱的左侧设置有与限位架相适配的导料板，所述支撑柱的左侧顶部设置有剪切支撑座，所述剪切支撑座的内腔设置有工作杆，所述工作杆的表面设置有齿条，所述工作杆的底部设置有剪切刀，所述工作杆的顶部设置有挡块，所述剪切支撑座的顶部与挡块的底部之间连接有强力弹簧，所述工作杆的外壁底部套接有限位环，所述剪切支撑座的左侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧动力输出端连接有传动杆，且传动杆的右端贯穿剪切支撑座，所述传动杆的右端设置有半齿齿轮，且半齿齿轮与齿条啮合，所述底座的顶部设置有输送带，且输送带位于支撑柱的左侧，所述底座的左侧设置有堆料箱。

优选的，所述支撑轴杆与支撑叉架的接触端配设有轴承。

优选的，所述限位架的右端配设有延伸角。

优选的，所述剪切刀与工作杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑叉架和支撑轴杆的设置，可以将板料卷支撑住，通过开卷挡架的设置，可以对板料进行支撑，使板料更容易分开，通过第一电机、校平辊和从动辊的设置，可以对板料进行开卷校平，通过限位架的设置，可以对校平后的板料进行限位，通过工作杆、齿条、第二电机、传动杆、强力弹簧、半齿齿轮和剪切刀的设置，可以自动并间歇性地对板料进行剪切，通过导料板、输送带和堆料箱的设置，可以对板料进行校正、输送和存储，本实用新型操作简单，可实现多种加工于一体，自动化程序和生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型半齿齿轮结构示意图。

图中：1底座、2支撑叉架、3支撑轴杆、4板料卷、5固定帽、6开卷挡架、7校平支架、8校平辊、9第一电机、10滑槽、11从动辊、12支撑柱、13限位架、14导料板、15剪切支撑座、16工作杆、17齿条、18剪切刀、19挡块、20强力弹簧、21限位环、22第二电机、23传动杆、24半齿齿轮、25输送带、26堆料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板料开卷校平剪切线，包括底座1，所述底座1的顶部左侧设置有支撑叉架2，所述支撑叉架2的内腔活动设置有支撑轴杆3，所述支撑轴杆3的外壁套接有板料卷4，所述支撑叉架2的顶部设置有与支撑轴杆3相适配的固定帽5，所述支撑叉架2的左侧设置有与板料卷4相适配的开卷挡架6，所述底座1的顶部设置有三组结构相同的校平支架7，所述校平支架7的内腔贯穿设置有校平辊8，所述校平支架7的表面设置有与校平辊8相适配的第一电机9，所述校平支架7的表面上端开设有滑槽10，所述校平支架7的内腔通过滑槽10设置有从动辊11，且从动辊11位于校平辊8的上端，所述底座1的顶部设置有支撑柱12，且支撑柱12位于校平支架7的左侧，所述支撑柱12的内腔贯穿设置有限位架13，所述支撑柱12的左侧设置有与限位架13相适配的导料板14，所述支撑柱12的左侧顶部设置有剪切支撑座15，所述剪切支撑座15的内腔设置有工作杆16，所述工作杆16的表面设置有齿条17，所述工作杆16的底部设置有剪切刀18，所述工作杆16的顶部设置有挡块19，所述剪切支撑座15的顶部与挡块19的底部之间连接有强力弹簧20，所述工作杆16的外壁底部套接有限位环21，所述剪切支撑座15的左侧设置有第二电机22，所述第二电机22的右侧动力输出端连接有传动杆23，且传动杆23的右端贯穿剪切支撑座15，所述传动杆23的右端设置有半齿齿轮24，且半齿齿轮24与齿条17啮合，所述底座1的顶部设置有输送带25，且输送带25位于支撑柱12的左侧，所述底座1的左侧设置有堆料箱26。

其中，所述支撑轴杆3与支撑叉架2的接触端配设有轴承，使支撑轴杆3的转动更轻松，所述限位架13的右端配设有延伸角，使板料更容易插入限位架13的内腔，所述剪切刀18与工作杆16通过螺纹连接，方便对剪切刀18的更换。

工作原理：将板料卷4套于支撑轴杆3的外壁，并将支撑轴杆3架设于支撑叉架2的内腔，用固定帽5将支撑轴杆3锁紧，防止支撑轴杆3脱轨，将板料卷4的板料头部放置在开卷挡架6的左端，并插于校平辊8和从动辊11之间，开卷挡架6可使板料卷4在被带动时对板料进行开卷，通过滑槽10将从动辊11与校平辊8之间的距离进行调节，调节好之后通过螺栓锁紧从动辊11，启动第一电机9，带动校平辊8转动，由于校平辊8与板料的摩擦，带动板料移动，并通过板料与从动辊11之间的摩擦带动从动辊11转动，对板料进行挤压校平，校平后的板料由于自身硬度支撑穿过限位架13内腔，启动第二电机22，带动传动杆23转动，传动杆23带动半齿齿轮24转动，当半齿齿轮24的有齿区与齿条17啮合时，带动齿条17下移，通过齿条17带动工作杆16和剪切刀18下移并对板料进行剪切，当无齿区与齿条17相对时，由于强力弹簧20和挡块19的作用，带动工作杆16和剪切刀18上移，一次剪切工作完成，可通过调节第二电机22的转速，来实现对板料长短切割的要求，限位环21可对工作杆16进行限位，防止工作杆16在强力弹簧20的作用力下脱轨，剪切完成的板料通过导料板14的校正和承接落入输送带25表面，启动输送带25的动力装置带动输送带25转动，对剪切完成的板料进行输送，使剪切完成的板料最后落入堆料箱26的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。