一种车床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种车床。

背景技术：

在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，主要运动方式是：工件不动、车刀动，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床。但是，车床一般是粗加工，加工出来的工件，需要通过手工打磨或者放到磨床上进行加工，达到所需要的加工精度，手工打磨存在精度不高、工人劳动强度大的缺点，磨床的购买成本高，需要有专门的空间安置设备，并且工件在转移的过程中，需要重新装夹，在反复的拆装过程中，容易使加工的零件表面质量受损，影响产品的加工效率、增加工作人员的加工时间。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种车床，在车床上增加工件打磨的功能，避免工件反复装夹，影响工件表面质量，并且减少工作人员的劳动量。

本实用新型提供了一种车床，包括机架，所述机架包括工作台面、第一支撑脚、第二支撑脚，所述工作台面上方设有导轨，所述导轨上设有横向导向座，所述横向导向座的一侧设有横向调节手轮；所述横向导向座的上方设有纵向导向座，所述纵向导向座的一端设有纵向调节手轮，所述纵向导向座的上方设有夹具座，所述夹具座的上方设有旋杆，所述夹具座上安装有刀具，机架靠近刀具的一侧设有卡盘，所述卡盘固定在第一支撑脚的上端，所述第一支撑脚与第二支撑脚之间设有废料箱，所述废料箱上端在第一支撑脚上固定有第一电机；所述夹具座上还安装有磨头夹具，所述夹具座的后方设有第二电机，所述第二电机固定在机架上；其中，所述磨头夹具包括磨头机架，所述磨头机架上设有驱动轮，所述驱动轮与第二电机电连接，所述驱动轮通过传动带与传动轮连接，所述传动轮上设有套筒，所述套筒的一端设有转轴，所述转轴与套筒之间设有弹性浮动组件，所述转轴的另一端与磨头连接。

所述横向调节手轮、纵向调节手轮上均设置有刻度。

所述卡盘上还设有同心度测量器，所述同心度测量器的底座为磁铁。

所述弹性浮动组件包括内圈弹性组件、外圈弹性组件。

所述导轨的末端还设有尾座。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床，在车床上增加工件打磨的功能，避免工件反复装夹，影响工件表面质量，并且减少工作人员的劳动量，在本实用新型中在转轴与安装套筒之间还设有弹性浮动组件，避免了磨头磨损后，磨头与工件接触不够紧密，出现缝隙，影响工件的打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中磨头夹具的仰视结构示意图；

图4是本实用新型中磨头夹具的右视结构示意图；

附图标记：

1、机架 2、工作台面 3、纵向调节手轮 4、尾座 5、纵向导向座

6、磨头夹具 7、旋杆 8、夹具座 9、刀具 10、卡盘 11、导轨

12、横向调节手轮 13、第一电机 14、第一支撑脚 15、横向导向座

16、废料箱 17、第二支撑脚 18、第二电机 19、同心度测量器

20、磨头机架 21、磨头 22、套筒 23、驱动轮 24、传动带

25、转轴 26、传动轮 27、外圈弹性组件 28、内圈弹性组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种车床，包括机架1，机架1包括工作台面2、第一支撑脚14、第二支撑脚17，工作台面2上方设有导轨11，导轨11上设有横向导向座15，横向导向座15的一侧设有横向调节手轮12，横向调节手轮12调节横向导向座15横向移动；横向导向座15的上方设有纵向导向座5，纵向导向座5的一端设有纵向调节手轮3，纵向调节手轮3调节纵向导向座纵向移动；纵向导向座5的上方设有夹具座8，夹具座8的上方设有旋杆7，旋杆7用来调节夹具座8的角度，可以确保车床在车削和磨削功能之间切换；夹具座8上安装有刀具9，机架1靠近刀具9的一侧设有卡盘10，卡盘10固定在第一支撑脚14的上端，第一支撑脚14与第二支撑脚17之间设有废料箱16，废料箱用来收集车床产生的废料，便于清理；废料箱16的上端在第一支撑脚14上固定有第一电机13，第一电机13驱动卡盘10带动工件高速旋转；夹具座8上还安装有磨头夹具6，夹具座8的后方设有第二电机18，第二电机18固定在机架1上，第二电机18用来控制磨头的转动；其中，磨头夹具6包括磨头机架20，磨头机架20上设有驱动轮23，驱动轮23与第二电机18电连接，驱动轮23通过传动带24与传动轮26连接，传动轮26上设有套筒22，套筒22的一端设有转轴25，转轴25与套筒22之间设有弹性浮动组件；转轴25的另一端与磨头21连接，安装在机架1上的第二电机18驱动驱动轮23转动，通过传动带24、传动轮26、转轴25驱动磨头21转动，完成打磨工作。在使用本实用新型时，在同一车床上分别完成车削及打磨两道工序；第一道工序是车削加工，首先将工件通过卡盘10紧固在车床上，然后将刀具9安装在夹具座8上，通过纵向调节手轮3、横向调节手轮12控制刀具9在横向和纵向进行移动，移动到合适的位置之后，启动第一电机13，第一电机13驱动卡盘10带动工件高速旋转，同时通过横向调节手轮12驱动横向导向座15横向移动，通过纵向调节手轮3驱动纵向导向座5纵向移动，从而实现对工件的车削加工，在横向调节手轮12及纵向调节手轮3上均设置有刻度以保证车削尺寸的控制；第二道工序是打磨加工，工件加工成型后无需转移，直接在该车床上进行必要的打磨工作，首先将相应规格的磨头21安装在磨头夹具6上，然后通过旋杆7调节夹具座8的角度以确保磨头21对准工件，调节完毕之后，启动第二电机18，第二电机18通过驱动轮23、传动带24、传动轮26，从而带动转轴4转动，转轴25另一端与磨头21连接，转轴25与套筒22之间设有能够保证磨头21在打磨工作时紧贴加工件的弹性浮动组件，工作时先将转轴25适当向内压紧一定距离，使得弹性浮动组件处于压紧的状态，当在工作一段时间后磨头21出现一定的磨损，此时磨头21的厚度减小，弹性浮动组件能够将转轴25沿加工工件的方向轴向推出一定具体，保证磨头21始终与加工工件的加工面贴合，有效提高了打磨效果。

进一步地，横向调节手轮12、纵向调节手轮3上均刻有刻度。

进一步地，卡盘10上还设有同心度测量器19，所述同心度测量器19的底座为磁铁，通过底座吸附在卡盘10上，方便拆卸。

进一步地，弹性浮动组件包括内圈弹性组件28、外圈弹性组件27。

进一步地，导轨11的末端还设有尾座4。尾座4的设计可以对工件进行钻削的加工。

进一步地，车床上设有快速进给机构，可以使横向导向座15、纵向导向座5在横向、纵向快速移动。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床，在车床上增加工件打磨的功能，避免工件反复装夹，影响工件表面质量，并且减少工作人员的劳动量，并且在本实用新型中在转轴与安装套筒之间设有弹性浮动组件，避免了磨头磨损后，磨头与工件接触不够紧密，出现缝隙，影响工件的打磨效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。