本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种电缆拉丝装置。
背景技术：
在电缆生产过程中，为满足生产要求，需要将铜丝、铝丝等金属线材进行拉丝处理，减小金属线材的直径，在实际的拉丝过程中，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小。对于电线电缆生产企业，双变频控制的细拉机应用比较广泛；
拉丝机包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使金属线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
在拉丝机拉丝过程中会产生大量的热量，产生的热量影响金属线材的拉丝质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆拉丝装置，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电缆拉丝装置，包括机架、放线轮、拉丝箱体和收线轮，所述机架上从左至右依次设有放线轮、拉丝箱体和收线轮，所述放线轮右侧设有导线轮，收线轮的左侧设有定滑轮A、定滑轮B，两者之间的下方设有张力平衡杆，所述定滑轮B的右侧设有排线导轮，所述排线导轮底部设有压力传感器，所述压力传感器电连接有报警器；所述拉丝箱体的右壁上设有风扇，左壁上设有排气扇；所述拉丝箱体内从左至右设有依次设有从动塔轮、拉丝眼模以及主动塔轮。
进一步地，所述风扇以及排气扇设有防护网。
进一步地，所述主动塔轮的直径大于从动塔轮。
进一步地，所述收线轮上设有计米器。
进一步地，所述风扇、主动塔轮和排气扇在同一轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种电缆拉丝装置，使用了风扇及排气扇，加速拉丝箱体内的空气流动，起到降温的作用；同时，在排线导轮的底部设有传感器，可以进行断线报警。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-放线盘，2-导线轮，3-排气扇，4-从动塔轮，5-拉丝箱体，6-拉丝眼模，7- 主动塔轮，8-风扇，9-定滑轮A，10-定滑轮B，11-排线导轮，12-收线轮，13-张力平衡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种电缆拉丝装置，包括机架、放线轮(1)、拉丝箱体(5)和收线轮 (12)，机架上从左至右依次设有放线轮(1)、拉丝箱体(5)和收线轮(12)，放线轮 (1)右侧设有导线轮(2)，收线轮(12)的左侧设有定滑轮A(9)、定滑轮B(10)，两者之间的下方设有张力平衡杆(13)，可以反馈张力信号，使收线轮(12)能够及时响应，达到张力恒定，定滑轮B(10)的右侧设有排线导轮(11)，排线导轮(11)底部设有压力传感器，压力传感器电连接有报警器，可以监控断线现象；拉丝箱体(5)的右壁上设有风扇(8)，左壁上设有排气扇(3)，可以加速拉丝箱体(5)内的空气流动，降低拉丝箱体(5)内的温度，加速散热；拉丝箱体(5)内从左至右设有依次设有从动塔轮 (4)、拉丝眼模(6)以及主动塔轮(7)。
风扇(8)以及排气扇(3)设有防护网，保护风扇(8)及排气扇(3)。
主动塔轮(7)的直径大于从动塔轮(4)，可以保证主动塔轮(7)对金属线的拉力。
收线轮(12)上设有计米器，增加测量金属线长度的功能。
风扇(8)、主动塔轮(7)和排气扇(3)在同一轴线上，集中对主动塔轮(7)进行降温。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。