一种铣床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，更具体地说，它涉及一种铣床。

背景技术：

搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。搓丝板能够通过铣床加工形成。

如图4所示，一种铣床，包括机体1，所述机体1上端转动连接有转动轴2，所述转动轴2上固定连接有铣刀3，所述转动轴2下端还设有固定连接在机体1上的支撑台4，所述支撑台4直线滑移连接在机体1上，所述支撑台4上固定连接有固定台24，所述固定台24上设有滑动块25，所述滑动块25沿固定台24的长度方向滑移连接在固定台24上，所述滑动块25的一侧转动连接有用于驱动滑动块滑移的螺杆26，所述螺杆26的另一端螺纹连接在固定台24上。

将搓丝板固定卡紧在固定台上后，不断调节支撑台的位置，使得搓丝板能够开设所需的牙纹，但由于搓丝板卡紧在固定台与滑动块之间，搓丝板受到较大的挤压力，容易造成搓丝板的形变，铣出牙纹之间间距容易发生改变，搓丝板上的牙纹加工精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铣床，通过磁力吸盘的设置，减小了搓丝板的形变，增加了设备的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣床，包括机体，所述机体上端转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有铣刀，所述转动轴下端还设有固定连接在机体上的支撑台，所述支撑台直线滑移连接在机体上，所述支撑台上固定连接有用于吸住搓丝板的磁力吸盘。

通过采用上述技术方案，将搓丝板放置在磁力吸盘上后，磁力吸盘能够吸合住搓丝板，搓丝板形变减小，铣出的牙纹之间的间距不易发生改变，增加了牙纹的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述磁力吸盘为永磁吸盘，所述磁力吸盘的一侧转动连接有控制磁力吸盘的开关杆。

通过采用上述技术方案，打开或锁紧扳手便于控制磁力吸盘的上磁力启闭，便于操作员取放搓丝板和固定搓丝板。

本实用新型进一步设置为：所述磁力吸盘上吸合有用于和搓丝板抵接的第一固定块，所述第一固定块沿磁力吸盘的长度方向固定连接在磁力吸盘上。

通过采用上述技术方案，第一固定块的设置便于对搓丝板进行定位，取下搓丝板后，将搓丝板抵接在第一固定块上即可实现搓丝板的定位，减小了搓丝板放置后偏差的产生。

本实用新型进一步设置为：所述磁力吸盘上螺纹连接有限位杆，所述限位杆沿磁力吸盘的长度方向开设，所述限位杆抵接在第一固定块远离搓丝板的一侧。

通过采用上述技术方案，第一固定块能够抵接在限位杆上，取下搓丝板后，磁力消失，减小了磁力吸盘上磁力消失后第一固定块偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述磁力吸盘上吸合有用于和搓丝板抵接的第二固定块，所述第二固定块沿磁力吸盘的长度方向固定连接在磁力吸盘上，所述第二固定块一侧抵接在第一固定块上。

通过采用上述技术方案，将搓丝板吸合在磁力吸盘上后，铣刀倾斜加工搓丝板时对搓丝板产生水平方向的摩擦力，第二固定块能够稳定地吸合在磁力吸盘上，第二固定块能够防止搓丝板的侧向滑移，减小了搓丝板加工时偏移的可能，增加了设备的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上固定连接有分度盘，所述分度盘包括固定连接在支撑台上的下转盘和转动连接在下转盘上的上转盘，所述上转盘上刻制有转动刻度，所述磁力吸盘通过分度盘固定连接在支撑台上。

搓丝板上的牙纹也需要不同的角度，通过采用上述技术方案，转动分度盘，固定连接在磁力吸盘上的搓丝板能够跟随分度盘转动，使得搓丝板上能够加工出不同角度的牙纹，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为所述上转盘靠近磁力吸盘的一侧开设有径向方向上的卡紧槽，所述卡紧槽内固定连接有卡紧块，所述卡紧块抵接在磁力吸盘的两侧。

通过采用上述技术方案，卡紧块能够固定卡紧在卡紧槽内，卡紧块能够沿分度盘的径向滑移，使得卡紧块能够卡紧不同宽度的磁力吸盘，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述磁力吸盘滑移连接在分度盘上。

通过采用上述技术方案，便于调节磁力吸盘在分度盘上的位置，使得磁力吸盘能够固定在分度盘上的不同位置，使得刀具能够对准在搓丝板上的不同位置，便于搓丝板的加工。

本实用新型进一步设置为：所述下转盘上沿其周向方向开设有刻度槽，所述刻度槽内滑移连接有刻度块，所述刻度块沿下转盘周向滑移连接在刻度槽内。

由于安装误差，零刻度与转动刻度对齐时，上转动未转动至相应的位置，通过采用上述技术方案，减小了安装时的误差，便于调节零刻度的位置。

本实用新型进一步设置为：所述刻度块上刻制有精密刻度。

通过采用上述技术方案，通过观察精密刻度与转动刻度的对齐位置即可得到上转盘转动的精确角度，增加了分度盘的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：磁力吸盘的设置，使得磁力吸盘能够吸合住搓丝板，搓丝板形变减小，铣出的牙纹之间的间距不易发生改变，增加了牙纹的加工精度；分度盘的设置使得磁力吸盘能够不断转动，方便了在搓丝板上加工出不同角度的牙纹。

附图说明

图1为本实施例和搓丝板的装配图；

图2为本实施例中搓丝板安装在磁力吸盘上的立体图；

图3为图2的A处放大图；

图4为现有技术的立体图。

附图标记：1、机体；2、转动轴；3、铣刀；4、支撑台；5、分度盘；6、固定盘；7、上转盘；8、下转盘；9、锁紧杆；10、卡紧槽；11、卡紧块；12、磁力吸盘；13、转动刻度；14、刻度槽；15、刻度块；16、精密刻度；17、锁紧螺栓；18、调节槽；19、开关杆；20、搓丝板；21、第一固定块；22、第二固定块；23、限位杆；24、固定台；25、滑动块；26、螺杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种铣床，包括支撑在地面上的机体1，机体1的上端设有水平方向的转动轴2，转动轴2能够沿其轴心转动，转动轴2外端固定连接有铣刀3，铣床的前侧中部设有支撑台4，支撑台4能够上下滑移、左右滑移和前后滑移。

支撑台4的上方固定连接有分度盘5，分度盘5包括固定连接在支撑台4上的最下端的固定盘6，固定盘6上固定连接有下转盘8，下转盘8的上端同轴设有上转盘7，固定盘6上设有防止上转盘7转动的锁紧杆9，上转盘7的上侧开设有六个径向方向的卡紧槽10，卡紧槽10上设有卡紧块11，卡紧块11能够通过螺栓和螺母固定连接在卡紧槽10内，上转盘7的上方固定连接有磁力吸盘12，磁力吸盘12为永磁吸盘，磁力吸盘12的左右两端通过卡紧块11固定卡紧，磁力吸盘12能够前后滑移连接在分度盘5上。

如图2和图3所示，上转盘7的下端刻制有转动刻度13，下转盘8上开设有刻度槽14，刻度槽14内设有刻度块15，刻度块15上刻制有精密刻度16，刻度块15的最右端刻制有零刻度，刻度块15能够通过锁紧螺栓17和锁紧螺母(图中未示出)固定连接在下转盘8上，刻度槽14的内壁上开设有水平方向上的调节槽18，刻度块15能够沿调节槽18的长度方向滑移连接在调节槽18内。

如图1和图2所示，磁力吸盘12后端设有用于启闭的开关杆19，搓丝板20放置在磁力吸盘12的左上端，搓丝板20的后端设有第一固定块21，搓丝板20能够抵接在第一固定块21的内壁上，搓丝板20的后端螺纹连接有三个水平设置的限位杆23，第一固定块21能够抵接在限位杆23的前端，搓丝板20的右端还设有第二固定块22，搓丝板20的右端能够抵接在第二固定块22上，第二固定块22的后端能够抵接在第一固定块21上。

工作原理：将分度盘5安装在支撑台4后，左右滑移刻度块15，对刻度块15调零，增加分度盘5的精度，转动上转盘7，将上转盘7转动至所需的刻度，使得转动刻度13与下转盘8上的零刻度对齐，观察精密刻度16与转动刻度13的对齐位置得到上转盘7的精确位置，对上转盘7微调，固定卡紧锁紧杆9。

将磁力吸盘12安装在分度盘5上后，左右滑移磁力吸盘12使得搓丝板20能放置在磁力吸盘12的中部，拧紧螺栓和螺母，将搓丝板20放置在磁力吸盘12上，后端放置第一固定块21，右侧放置第二固定块22，转动限位杆23，使得限位杆23能够抵接在第一固定块21后侧的内壁上，转动开关杆19，磁力吸盘12加磁，搓丝板20能够固定卡紧在磁力吸盘12上。

启动铣床，铣床能够在搓丝板20上铣出倾斜的牙纹，搓丝板20加工完成后，转动开关杆19，磁力吸盘12消磁，取下搓丝板20，再次装上搓丝板20即可再次加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。