本实用新型涉及一种热塑性弹性体挤压脱水机，其属于热塑性弹性体后处理的技术领域。
背景技术：
热塑性弹性体SBS是苯乙烯、丁二烯、苯乙烯的嵌段共聚物，是与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。它在加工应用上具有热固性橡胶无法比拟的一些优势：不需硫化；可用热塑性塑料加工设备进行加工成型；边角余料可多次回收利用。目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大领域。
热塑性弹性体SBS生产在后处理工艺的挤压脱水工序上具有热塑性弹性体（SBS）含水胶粒粘结度偏小、胶粒较碎小、吃料困难、胶粒输送过程中易抱轴、排水相对困难等特点。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热塑性弹性体挤压脱水机，以适应SBS物料特性，以达到吃料容易、排水效果好的目的，以满足含水率指标的要求。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种热塑性弹性体挤压脱水机，它包括动力装置和挤压脱水装置，所述动力装置采用电动机通过第一联轴器连接齿轮减速器的输入轴，齿轮减速器的输出轴通过第二联轴器连接螺杆，电动机和齿轮减速器设置在动力底座上；所述挤压脱水装置采用机筒与螺杆相配合，机筒包括加料机筒、锥机筒和直机筒，加料机筒与螺杆的小螺距螺杆段配合，锥机筒与螺杆的锥形螺杆段配合，直机筒与螺杆的积放式螺杆段配合，直机筒上设有与螺杆相配合的剪切螺钉和剪切板，机筒均采用半笼条式结构，螺杆的端部设有模板调压机构和切粒机构；挤压脱水装置通过托架固定在主体底座上。
所述加料机筒下方设置加料接水箱、锥机筒下方设置锥筒接水箱、直机筒下方设置直筒接水箱。
直机筒上设有测温螺钉和测压螺钉。两大装置各自均为撬装设备。
筒体内胶料压力的调节由设在机头部位的模板调压机构进行。
本实用新型的有益效果为：它包括动力装置和挤压脱水装置，动力装置采用电动机、第一联轴器、齿轮减速器和第二联轴器依次连接；挤压脱水装置采用机筒与螺杆相配合，加料机筒与螺杆的小螺距螺杆段配合，锥机筒与螺杆的锥形螺杆段配合，直机筒与螺杆的积放式螺杆段配合。该脱水机针对热塑性弹性体（SBS）含水胶粒粘结度偏小、胶粒较碎小、吃料困难、胶粒输送过程中易抱轴、排水相对困难等特点，在螺杆形式上采用小螺距进料、增加小段锥形段挤压、积放式直螺套组合等针对性设计，在机筒排水形式上采用半笼条形式脱水、同时加上模板调压机构的调节配合，在机筒剪切销钉形式上采用圆柱形剪切螺钉与长方体形剪切板同时配合使用，很好适应了热塑性弹性体的上述物料特性；同时解决了排料含水率过高不利于下游膨胀干燥机膨化等一系列问题，填补了国内的空白。
附图说明
图1是一种热塑性弹性体挤压脱水机的结构图。
图中：1、电动机，2、第一联轴器，3、齿轮减速器，4、第二联轴器，5、加料机筒，6、螺杆，7、锥机筒，8、直机筒，9、剪切板，10、剪切螺钉，11、测温螺钉，12、测压螺钉，13、模板调压机构，14、切粒机构，15、轴承座，16、托架，17、直筒接水箱，18、锥筒接水箱，19、加料接水箱，20、主体底座，21、动力底座。
具体实施方式
图1中示出了一种热塑性弹性体后处理工艺用的挤压脱水机，主要包括挤压脱水装置和驱动装置两大部分。所述挤压脱水装置由加料机筒5、螺杆6、锥机筒7、直机筒8、剪切板9、剪切螺钉10、测温螺钉11、测压螺钉12、模板调压机构13、切粒机构14、轴承座15、托架16、接水箱17、接水箱18、接水箱19、主体底座20组成。螺杆6由一个进料圆柱形螺旋套、一个锥形螺旋套、若干压料排水圆柱形螺旋套及芯轴组成，并且设置在相应的机筒内，其一端与齿轮减速器3的输出轴采用联轴器4连接，另一端插入轴承座15内。螺杆6针对热塑性弹性体SBS含水胶粒的特点采用小螺距进料、增加小段锥形段挤压、积放式直螺套组合等针对性设计。加料机筒5、锥机筒7、直机筒8针对热塑性弹性体SBS含水胶粒排水相对困难的特点全部采用半笼条形式的设计，底部全部为漏水筛网，排水面积较大；直机筒8针对热塑性弹性体SBS含水胶粒输送过程中易抱轴的特点在机筒剪切销钉形式上采用圆柱形剪切螺钉与长方体形剪切板同时配合使用，可有效阻止胶粒抱轴现象。所述加料机筒5排出的工艺水由加料接水箱19接纳并排放到相应的容器中。所述锥机筒7排出的工艺水由锥筒接水箱18接纳并排放到相应的容器中。所述直机筒8排出的工艺水由直筒接水箱17及锥筒接水箱18接纳并排放到相应的容器中。所述驱动装置包括电动机1、联轴器2、齿轮减速器3、联轴器4、动力底座21。挤压脱水装置和驱动装置均为撬装设备，易于吊装。
工作时，开动电动机1，经联轴器2带动齿轮减速器输入轴旋转，由齿轮减速器输出轴输出后经联轴器3带动螺杆6旋转，热塑性弹性体SBS含水颗粒经加料机筒5加入，被螺杆6推动向前螺旋运动，由于螺杆6采用小螺距进料设计，使得吃料顺利，同时在加料机筒5下方设有漏水筛，部分游离水可以从此处排入加料接水箱19并流入相应的容器中。在螺杆6的继续推动下，胶料进入锥机筒7内并受到一定的压缩，螺杆6的螺套的螺距变小，一部分游离水通过锥机筒7底部设置的排水筛排入锥筒接水箱18并流入相应的容器中。在螺杆6的继续推动下，胶料进入直机筒8内，由于螺杆6的螺套的螺距以一定的规律在变小和变大过程中交替进行，螺杆6的螺套的底径以一定的规律不断变大，在两者的综合作用下，物料不断的被挤压和放松，物料中的水分在此过程中向压力低的地方流动，而直机筒8下半部分为笼条结构，水分便可从笼条的缝隙中流出；在此过程中物料不断受到剪切螺钉和剪切板的剪切作用，不会产生抱轴现象。在物料没有从模板排出以前，都可以依靠模板调压机构适当调节筒体内胶料压力，从而控制排出水分的多少，最后从模板的模孔中将胶料均匀排出，并达到技术文件中约定的该设备的含水率指标。