一种榨油机及其除渣结构的制作方法

本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种榨油机及其除渣结构。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，消费者对健康也越来越重视，尤其是在食用油方面。采用榨油机压榨获得的食用油，食用时能使人更加健康和安全。

授权公告号为CN203854226U、授权公告日为2014年10月01日的中国专利公开了一种家用榨油机榨杆装置，包括安装在基座上的榨膛，所述榨膛内安装有榨杆，所述榨杆的末端与所述榨膛之间安装有一轴承，所述榨膛的侧壁依次设置有进料口、漏油口和侧壁出渣口，榨膛的末端设置有端部出渣口，所述榨杆对应于所述侧壁出渣口的位置设置有出料槽，所述榨杆对应于所述进料口的部位设置有切料槽。

现有技术中，由于受到不断绕其轴心线自转的榨杆上的螺纹结构的作用，渣料从出渣口被不断向外排出，其被排出时为螺旋状，且螺旋形状向出渣口外部沿周向扩散的范围较大，从而导致排出的渣料较难被收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种除渣结构，其解决了渣料从出渣口被不断向外排出时为螺旋状，且螺旋形状向出渣口外部沿周向扩散的范围较大，导致排出的渣料较难被收集的问题，具有较易将渣料顺利收集的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种除渣结构，包括中空柱状的除渣件，所述除渣件一端贯穿且另一端设置有阻挡件，所述阻挡件上开设有除渣口，所述除渣口上螺接有中空柱状的导向部，所述导向部包括弧形的固定件和活动件，所述固定件螺接于除渣口，所述活动件转动连接在固定件上且活动件翻转后使导向部打开或封闭，所述导向部端头处铰接有阻隔片，所述活动件上设置有用于连接活动件和固定件的连接件，所述连接件包括两个对称连接且具有弹性的连接半环。

采用上述结构，活动件绕其与固定件连接处向外翻转，从而使其与固定件分开，使固定件的开口显露，即使导向部处于张开状态，且活动件受到重力作用向下垂落。渣料一般从除渣口内侧向外被挤压排出，形成螺旋状结构，但受到固定件的阻挡作用，减少螺旋状渣料向除渣口外部沿周向扩散的可能，从而使得渣料较易被统一收集。当活动件翻转并使其盖合在固定件上后，再将两个对称的连接半环扣合在固定件上，铰接的阻隔片受到其自身重力的作用而垂落，从而使导向部处于封闭状态，对导向部的开口进行阻挡，大大降低了本申请中除渣结构不使用时灰尘落在导向部开口的概率，使导向部内部保持清洁。

进一步优选为：所述阻挡件靠近除渣件内壁的一侧开设有导向件，所述导向件包括导向槽，所述导向槽与除渣口连通。

采用上述结构，渣料从导向槽的边沿向导向槽与除渣口连通处被挤压，易被从除渣口中螺旋排出，减少渣料被排出时受到的阻力，从而不易使渣料残留在阻挡件上。

进一步优选为：所述导向槽的端面的横截面为“V”形，所述导向槽的宽度向除渣口逐渐增大。

采用上述结构，便于将渣料沿着导向槽边沿处向导向槽与除渣口连通处挤压并排出。

进一步优选为：相邻所述导向槽等间距设置。

采用上述结构，导向槽均匀设置，使渣料更顺利地被排出。

进一步优选为：所述除渣件外部套设有支撑件，所述支撑件包括支撑环和支撑条，所述支撑条对称设置于支撑环上，所述支撑条倾斜向上延伸。

采用上述结构，支撑条上可悬挂收集袋，使被排出的渣料直接掉入收集袋中被收集，方便操作。

本实用新型的目的二是提供一种榨油机。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种榨油机，包括一种除渣结构。

采用上述结构，榨油和除渣同步进行，可达到更好的除渣效果，并较易将渣料统一收集。

进一步优选为：包括基座，设置于基座上的榨杆，所述榨杆外部连接有筒状的出油件，所述出油件上开设有出油孔，所述出油件端头处与除渣结构螺接。

采用上述结构，榨杆与出油件内壁抵接，被榨出的油从出油孔中流出，而渣料则随着带有螺纹结构的榨杆传送至除渣结构中，进行除渣，从而达到良好的除渣作用，且较易收集渣料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在除渣口上螺接到导向部，且导向部上的活动件可沿活动件与固定件连接处进行翻转，当活动件与固定件分离时，渣料从除渣口被排出时，形成的螺旋状的渣料被固定件阻挡，减少其向外扩散的可能，使渣料得到收集。而当活动件与固定件停工连接件连接后，且阻隔片也将活动件与固定件上的开口连接，从而将导向部封闭，减少灰尘污染导向部和除渣件的可能。

附图说明

图1是实施例1中除渣结构的结构示意图，主要用于体现除渣件、导向部、支撑件的结构；

图2是实施例1中除渣结构的结构示意图，主要用于体现导向部打开状态下，固定件、活动件、阻隔片、连接半环的结构；

图3是实施例1中除渣结构的结构示意图，主要用于体现导向部闭合但阻隔片打开状态下，固定件、活动件、阻隔片、连接半环的结构；

图4是实施例1中除渣结构的结构示意图，主要用于体现除渣件、阻挡件、除渣口、导向槽的结构；

图5是实施例2中榨油机的结构示意图。

图中，1、除渣件；2、阻挡件；3、除渣口；4、导向部；41、固定件；42、活动件；5、阻隔片；61、连接半环；8、导向槽；9、支撑件；91、支撑环；92、支撑条；10、基座；12、出油件；13、出油孔；14、漏斗；15、进料口；16、动力装置；17、传动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种除渣结构，如图1至图3所示，包括中空柱状的除渣件1，该除渣件1一端贯穿设置，另一端上固定连接有阻挡件2，该阻挡件2上开设有圆形且带有内螺纹的除渣口3。在除渣口3上螺接有一个导向部4，导向部4包括弧形的固定件41和活动件42，其中，固定件41端头所带的连接头与除渣口3螺接，活动件42与固定件41可沿两者连接处翻转。在导向部4端头处，铰接有一块圆形的阻隔片5，活动件42的弧形面外壁上对称连接有两个具有弹性的连接半环61。

参照图1，除渣件1外部套设有支撑件9，所述支撑件9上对称设置有支撑条92，支撑件9包括支撑环91和支撑条92，支撑条92对称设置于支撑环91上并所述支撑条92倾斜向上延伸。

参照图4，阻挡件2靠近除渣件1内壁的一侧开设有导向件，该导向件包括四条对称设置的导向槽8，导向槽8与除渣口3连通。导向槽8的端面的横截面为“V”形，其宽度向除渣口3逐渐增大。

将收集袋悬挂在两根对称设置的支撑条92上，将两个连接半环61向外掰开，并使活动件42绕其与固定件41连接处翻转，使其受重力作用而与固定件41分开，使导向部4处于张开状态。当渣料被挤压至导向槽8中，并通过与其连通的除渣口3向外排出时，在除渣口3形成螺旋状。螺旋状的渣料受到固定件41的阻挡，使其难以继续向外扩张，使得渣料较易被统一收集。

当活动件42翻转并使其盖合在固定件41上后，再将两个对称的具有弹性的连接半环61扣合在固定件41上，铰接的阻隔片5受到其自身重力的作用自然垂落，从而使导向部4处于封闭状态。该状态下导向部4对其开口进行阻挡，除渣结构不使用时，大大降低了灰尘落在导向部4开口的概率，有助于保持导向部4内部的清洁。

实施例2：一种榨油机，如图5所示，包括基座10，在基座10上连接有动力装置16和传动装置17，在传动装置17上水平连接有榨杆，榨杆外部设置有螺纹结构，其未与传动装置17连接的一端头上设置有倒角。在榨杆与基座10连接处设置有进料口15，且在进料口15上插接一个喇叭状的便于进料的漏斗14。在榨干的外部套设一个两端贯穿且中空柱状的出油件12，螺纹结构与出油件12内壁抵接，且该出油件12两端设置有外螺纹，两端外螺纹之间均匀排布若干列出油孔13。在出油件12的一端头螺接有实施例1中的除渣结构，出油件12与除渣件1螺接的一端的内壁上开设有八个扩张槽，阻挡件2上设置有与除渣口3连通的四个端面横截面为“V”形的导向槽8，其宽度向除渣口3方向逐渐增大。当除渣件1螺接在出油件12上后，扩张槽的端头处靠近导向槽8，且榨杆设有倒角端与除渣口3抵接。

原料经漏斗14进入进料口15中，经榨杆与出油件12相互配合，将原料中的油压榨处，油从出油孔13中流出，而渣料则随着榨杆的螺旋输送作用被传送至出油件12的端头处，由于扩张槽增大了出油件12端头处的表面积和体积，当渣料至该处时，可被迅速挤压至除渣件1内部。随着榨杆的不断传送，渣料不断堆积至除渣件1内壁且靠近阻挡件2处，将导向槽8填满，并在榨杆的传送作用下，将渣料不断从导向槽8中向导向槽8与除渣口3连通处挤压并排出。渣料被挤出后形成螺旋状，被固定件41阻挡，从而使其顺利被收集。