多功能精密平口钳的制作方法

本实用新型涉及一种平口钳，尤其涉及一种多功能精密平口钳。

背景技术：

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。目前，现有的平口钳包括：基座、固定钳口、活动钳口、丝杆，所述基座上设置有滑轨，通过丝杆的转动来驱动钳口的移动，从而夹持不同尺寸的零件。其中，从钳口宽度，高度，以及夹持行程可分为不同种类的平口钳。从功能上分可分为，固定端夹紧平口钳，对中夹紧平口钳，多件夹紧平口钳。

精密平口钳多用于在机床上加工精密零件，不同的零件会用到不同尺寸和功能的平口钳。然而，更换平口钳须压紧和找正耗费时间，各种规格的平口钳占用工厂的空间，如此影响了平口钳的加工效率和有效管理。

此外，现有的平口钳在使用过程中存在以下问题：首先，由于现有的平口钳大都有一个固定钳口，其作用时用于定位，如此一旦将基座固定住，固定钳口的位置也是固定，其定位面就无法随意调整。同时在实际使用过程中，通常无法随意调整工件的位置，尤其是在数控机床上，如此在使用现有的平口钳定位时就需要调整基座的位置，从而使固定钳口的定位面与工件贴合，而调整基座的位置非常不方便，不同钳口宽度，不同功能的平口钳的更换，会花费很多时间。此外，购买不同规格，功能的平口钳也会花费较多金钱并占用一定的空间。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能精密平口钳，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种多功能精密平口钳，其包括：基座、固定端、活动端、丝杆、中间轴承、中间轴承锁紧螺钉、固定端定位螺钉以及压紧组件；

所述基座具有外导轨和内导轨；所述固定端和活动端分别滑动设置于所述基座的外导轨上，所述固定端和活动端之间形成所述多功能精密平口钳的夹持固定空间；所述丝杆安装于所述基座上，并驱动所述固定端和活动端的滑动；所述中间轴承沿所述内导轨进行滑动，所述中间轴承锁紧螺钉选择性锁定所述中间轴承，并固定所述丝杆的位置；所述固定端定位螺钉选择性固定所述固定端的位置；所述压紧组件选择性压紧所述固定端和活动端于所述外导轨上。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述基座具有顶面、底面以及位于所述顶面和底面之间且相对设置的左侧面和右侧面，所述外导轨设置于所述左侧面和右侧面上，所述内导轨凹陷地设置于所述顶面上。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述丝杆的两端设置有第一螺纹和第二螺纹，所述丝杆通过所述第一螺纹和第二螺纹与所述基座的滑块相连接，并通过所述滑块带动所述固定端和活动端进行滑动。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述压紧组件包括拉紧螺钉和拉紧螺母，所述拉紧螺钉穿置于所述固定端和活动端中，所述拉紧螺母安装于所述拉紧螺钉的一端，所述拉紧螺钉的另一端设置有滑槽，所述滑槽沿所述外导轨滑动。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述多功能精密平口钳还包括：中间座、定位钳口以及小钳口；

所述中间座固定于所述基座上，并位于所述固定端和活动端之间，所述定位钳口分别设置于所述固定端、活动端以及中间座的夹持固定面上，所述小钳口固定于所述定位钳口上。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述多功能精密平口钳还包括增高定位钳口，所述增高定位钳口分别设置于所述固定端和活动端的夹持固定面上。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述压紧组件包括螺钉和螺纹套，所述螺钉穿置于所述固定端和活动端中，所述螺纹套套装于所述螺钉上，所述螺钉设置有滑槽，所述滑槽沿所述外导轨滑动。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述基座包括前基座、中基座以及后基座，所述丝杆包括前丝杆和后丝杆，所述前基座和后基座分离设置，所述中基座位于所述前基座和后基座之间，所述多功能精密平口钳还包括中间轴；

所述固定端滑动设置于所述前基座上，所述活动端滑动设置于所述后基座上，所述前丝杆驱动所述固定端的滑动，所述后丝杆驱动所述活动端的滑动，所述中间轴和中间轴承设置于中基座上，且所述中间轴装配于所述中间轴承上，所述前丝杆和后丝杆的端部与所述中间轴相连接。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述多功能精密平口钳还包括连接组件，所述前丝杆和后丝杆的端部分别通过所述连接组件与所述中间轴相连接；

所述连接组件包括连接套和键，所述前丝杆和中间轴收容于对应的连接套中，并通过键连接固定，所述后丝杆和中间轴收容于对应的连接套中，并通过键连接固定。

作为本实用新型所述的多功能精密平口钳的改进，所述连接组件还包括防松螺钉，所述防松螺钉安装于所述连接套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能精密平口钳能够一次夹持多个零件，从而显著缩短循环时间，并提高生产效率，其调整方便，能够快速满足不同零件的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的多功能精密平口钳的基本具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中多功能精密平口钳的俯视图；

图3为图1中压紧组件的剖面示意图；

图4为本实用新型的多功能精密平口钳实现钳口增宽功能的平面示意图；

图5为本实用新型的多功能精密平口钳实现钳口缩小功能的平面示意图；

图6为本实用新型的多功能精密平口钳实现钳口增高功能的平面示意图；

图7为图6中压紧组件的剖面示意图；

图8为本实用新型的多功能精密平口钳实现行程增长功能的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1~3所示，本实用新型的多功能精密平口钳1包括：基座01、固定端02、活动端03、丝杆04、中间轴承05、中间轴承锁紧螺钉06、固定端02定位螺钉07以及压紧组件。

所述基座01的厚度保持一致，其具有外导轨和内导轨。具体地，所述基座01具有顶面、底面以及位于所述顶面和底面之间且相对设置的左侧面和右侧面，所述外导轨设置于所述左侧面和右侧面上，所述内导轨凹陷地设置于所述顶面上。

所述固定端02和活动端03分别滑动设置于所述基座01的外导轨上，所述固定端02和活动端03之间形成所述多功能精密平口钳的夹持固定空间。从而，通过所述固定端02和活动端03之间的相对运动可实现本实用新型的多功能精密平口钳1的张开和合拢。所述固定端定位螺钉07选择性固定所述固定端02的位置。

所述丝杆04安装于所述基座01上，并驱动所述固定端02和活动端03的滑动。具体地，所述丝杆04的两端设置有第一螺纹和第二螺纹，所述丝杆04通过所述第一螺纹和第二螺纹与所述基座01的滑块相连接，并通过所述滑块带动所述固定端02和活动端03进行滑动。

所述中间轴承05沿所述内导轨进行滑动，所述中间轴承锁紧螺钉06选择性锁定所述中间轴承05，并固定所述丝杆04的位置。作为一种基本实施方式，所述中间轴承05套装于所述丝杆04上，从而，当所述中间轴承锁紧螺钉06锁定所述中间轴承05时，此时，所述丝杆04的径向位置固定，所述丝杆04仅可进行轴向的转动。此外，当所述中间轴承05被所述中间轴承锁紧螺钉06锁紧后，可实现对中夹紧。

所述压紧组件用于选择性压紧所述固定端02和活动端03于所述外导轨上。作为一种基本实施方式，所述压紧组件包括拉紧螺钉08和拉紧螺母09，所述拉紧螺钉08穿置于所述固定端02和活动端03中，所述拉紧螺母09安装于所述拉紧螺钉08的一端，所述拉紧螺钉08的另一端设置有滑槽，所述滑槽沿所述外导轨滑动。从而，所述压紧组件工作时，旋转所述拉紧螺母09，使所述拉紧螺钉08的滑槽与所述外导轨压紧，进而使得所述固定端02和活动端03压紧于所述外导轨上。优选地，所述固定端02和活动端03上，所述压紧组件的数量为四个，四个所述压紧组件分布于四角位置。

如图4所示，为了实现本实用新型钳口增宽的功能，例如当需要钳口宽度大于200mm时，可根据需要设置多个本实用新型的平口钳。

如图5所示，为了实现本实用新型钳口缩小的功能，所述多功能精密平口钳还包括：中间座12、定位钳口10以及小钳口11。

其中，所述中间座12固定于所述基座01上，并位于所述固定端02和活动端03之间。所述定位钳口10分别设置于所述固定端02、活动端03以及中间座12的夹持固定面上，所述小钳口11固定于所述定位钳口10上。从而，所述固定端02与所述中间座12之间、所述活动端03与所述中间座12之间可分别形成所述多功能精密平口钳的夹持固定空间，如此缩小了所述多功能精密平口钳的钳口尺寸，实现了钳口缩小的功能。

如图6、7所示，为了实现本实用新型钳口增高的功能，所述多功能精密平口钳还包括增高定位钳口14。其中，所述增高定位钳口14分别设置于所述固定端02和活动端03的夹持固定面上，同时，所述增高定位钳口14的钳口面和两侧设置定位孔和螺孔。本实施方式中，所述压紧组件包括螺钉13a和螺纹套13，其中，所述螺钉13a穿置于所述固定端02和活动端03中，所述螺纹套13套装于所述螺钉13a上，所述螺钉13a设置有滑槽，所述滑槽沿所述外导轨滑动。如此，通过所述增高定位钳口14使得本实用新型的平口钳可夹持更大尺寸的零件，同时，所述螺钉13a和螺纹套13增加了增高定位钳口与固定端02和活动端03的刚性。

如图8所示，为了实现本实用新型行程增长的功能，所述基座01分为三部分，其包括前基座15、中基座16以及后基座17，所述丝杆04包括前丝杆18和后丝杆23，所述前基座15和后基座17分离设置，所述中基座16位于所述前基座15和后基座17之间，所述多功能精密平口钳还包括中间轴22。

具体地，所述固定端02滑动设置于所述前基座15上，所述活动端03滑动设置于所述后基座17上。所述前丝杆18一端驱动所述固定端02的滑动，另一端为定位圆柱和短螺纹，定位圆柱端面有键槽。所述后丝杆23一端驱动所述活动端03的滑动，另一端为定位圆柱和短螺纹，定位圆柱端面有键槽。

所述中间轴22和中间轴承05设置于中基座16上，且所述中间轴22装配于所述中间轴承05上，所述前丝杆18和后丝杆23的端部与所述中间轴22相连接。为了实现所述中间轴22与所述前丝杆18和后丝杆23的端部的连接，所述多功能精密平口钳还包括连接组件，所述前丝杆18和后丝杆23的端部分别通过所述连接组件与所述中间轴22相连接。如此，只须增加前丝杆18，后丝杆23的长度，即可增加行程。

进一步地，所述连接组件具体包括连接套20和键19，所述前丝杆18和中间轴22收容于对应的连接套20中，并通过键19连接固定，所述后丝杆23和中间轴22收容于对应的连接套20中，并通过键19连接固定。优选地，所述键19为长方条，其可与对应定位圆柱端面的键槽相配合。此外，所述连接组件还包括防松螺钉21，所述连接套20的中间开设有定位孔，所述防松螺钉21拧入所述定位孔中，实现防松的目的。

综上所述，本实用新型的多功能精密平口钳能够一次夹持多个零件，从而显著缩短循环时间，并提高生产效率，其调整方便，能够快速满足不同零件的加工要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。