本实用新型涉及铝块型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝管挤压机。
背景技术：
近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70%以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换模具的操作简单方便、费时小、效率高。但是长期使用后，铝块从模具中挤出时会在模具上产生大量的铝屑，挤压梁在挤压箱内向筒外移动时，挤压垫会将铝屑带到挤压箱内，当对铝块进行挤压时，铝屑进入到挤压梁和挤压箱内壁的缝隙内，增加内壁的粗糙程度，铝屑会阻碍铝块的移动，铝屑会破坏挤压箱内壁的光滑程度。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种铝管挤压机，以解决现有技术中挤压箱内有铝屑的问题。
本方案中的一种铝管挤压机，包括挤压箱，挤压箱的一侧固定连接有模具，挤压箱内设有用于挤压铝块的挤压梁，挤压梁一端连接有气缸，挤压梁的另一端连接有挤压垫，挤压箱包括顶板和底板，顶板包括内层和外层，内层和外层形成的夹层内设有可滑动的隔板，隔板的长度大于挤压箱的长度，隔板和挤压梁之间连接有第一连接杆，挤压箱上连接有第二连接杆，顶板上设有通口，通口上方设有风机，风机通过第二连接杆和顶板连接，隔板上设有与通口相匹配的进料口，底板上设有出风口。
本实用新型的工作原理：当要对铝块进行挤压成型时，将加热后的铝块从隔板上的进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作，因为挤压梁的一端和气缸连接，挤压梁在气缸的作用下使挤压垫推动高温铝块在挤压箱内朝向模具开始移动；同时因为挤压箱的顶板包括内层和外层，在内层和外层形成的夹层内设置有可滑动的隔板，隔板和挤压梁之间连接有第一连接杆，当挤压梁在挤压箱内朝向模具开始移动时，隔板跟随移动中的挤压梁在夹层内滑动，顶板上设有通口，通口上方设有风机，风机通过第二连接杆和挤压梁连接，隔板上设有与通口相匹配的进料口，因为隔板的长度大于挤压箱的长度，随着挤压梁在挤压箱内移动时，隔板在夹层内滑动遮住了通口并逐渐伸出到夹层外，同时高温铝块在挤压梁的挤压下通过模具从而获得所需断面形状及尺寸的铝管；当完成对铝块的挤压后，打开风风机，挤压梁在挤压箱内向外伸出，隔板在夹层内移动，当进料口逐渐移动到通口处下方时，风机产生的风通过通口和进料口吹向模具，挤压箱的底板上设有出风口，从通口处进入的风将模具上产生铝屑从出风口处吹出。
本实用新型的有益效果：采用本方案中的铝管挤压机对铝块进行挤压成型时，当完成对铝块的挤压成型后，挤压梁在挤压箱内向外伸出，隔板在夹层内移动使风机产生的风通过通口和进料口吹向模具，将模具上产生的铝屑从出风口处吹出，避免因为长期使用模具上产生大量的铝屑阻碍铝块的移动，铝屑会破坏挤压箱内壁的光滑程度。
进一步，所述出风口和通口相对设置。通过这样设置可以使铝屑直接通过出风口吹出，避免铝屑吹入到挤压箱内，导致清理铝屑不彻底。
进一步，所述出风口处套接有收集袋。当铝屑在风的作用下从出风口处吹出时，收集袋可以收集铝屑，便于对铝屑进行清理。
进一步，所述模具内部设有加热丝。加热丝能够对模具进行加热，可以避免因为模具温度降低铝块将热量传递给模具，铝块降温后温度变低，变形抵抗力增大，不利于铝块的成型。
附图说明
图1为本实用新型一种铝管挤压机的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：通口1、顶板2、进料口3、第一连接杆4、挤压梁5、底板6、出风口7、模具8、第二连接杆9、风机10、挤压垫11。
实施例基本如附图1所示：一种铝管挤压机，包括挤压箱，挤压箱的一侧固定连接有模具8，模具8内部设有加热丝，挤压箱内设有用于挤压铝块的挤压梁5，挤压梁5的一端连接有气缸，挤压梁5的另一端连接有挤压垫11，挤压箱包括顶板2和底板6，顶板2包括内层和外层，内层和外层形成的夹层内设有可滑动的隔板，隔板的长度大于挤压箱的长度，隔板和挤压梁5之间连接有第一连接杆4，挤压箱上连接有第二连接杆9，顶板2上设有通口1，通口1上方设有风机10，风机10通过第二连接杆9和挤压梁5连接，隔板上设有与通口1相匹配的进料口3，底板6上设有与通口1相对设置的出风口7，出风口7还套接有收集袋。
当要对铝块进行挤压成型时，将加热后的铝块从隔板上的进料口3投入到挤压箱内，气缸开始工作，因为挤压梁5的一端和气缸连接，挤压梁5在气缸的作用下使挤压垫11推动高温铝块在挤压箱内朝向模具8开始移动；同时因为挤压箱的顶板2包括内层和外层，在内层和外层形成的夹层内设置有可滑动的隔板，隔板和挤压梁5之间连接有第一连接杆4，当挤压梁5在挤压箱内朝向模具8开始移动时，隔板跟随移动中的挤压梁5在夹层内滑动，顶板2上设有通口1，通口1上方设有风机10，风机10通过第二连接杆9和挤压梁5连接，隔板上设有与通口1相匹配的进料口3，因为隔板的长度大于挤压箱的长度，随着挤压梁5在挤压箱内移动时，隔板在夹层内滑动遮住了通口1并逐渐伸出到夹层外，同时高温铝块在挤压梁5的挤压下通过模具8从而获得所需断面形状及尺寸的铝管；当完成对铝块的挤压后，打开风风机10，挤压梁5挤压箱内向外伸出，隔板在夹层内移动，当进料口3逐渐移动到通口1处下方时，风机10产生的风通过通口1和进料口3吹向模具8，挤压箱的底板6上设有出风口7，从通口1处进入的风将模具8上产生铝屑从出风口7处吹到收集袋内。在挤压的过程中，通口1和出风口7相对设置，通过这样设置可以使铝屑直接通过出风口7吹出，避免铝屑吹入到挤压箱内，导致清理铝屑不彻底；模具8内部设有加热丝，加热丝能够对模具8进行加热，可以避免因为模具8温度降低铝块将热量传递给模具8，铝块降温后温度变低，变形抵抗力增大，不利于铝块的成型。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。