本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其涉及一种自动清洁的压平装置。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，现有钢丝加工之后，使用时往往需要对其进行压平，并对其进行清洁，而现有技术中没有专门对钢丝进行压平和清洁的设备，人为手动清洁较为繁琐，大大降低了工作效率，为此我们提出了一种自动清洁的压平装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动清洁的压平装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动清洁的压平装置，包括两个架体，两个架体的上端均设有固定板，两个固定板相对的一侧均设有竖板，两个竖板之间设有三个上压辊和两个下压辊，所述上压辊位于下压辊的上方，且三个上压辊和两个下压辊间隔设置，所述上压辊的两端转动连接有第一转轴，所述竖板上设有与第一转轴位置对应的限位槽，且第一转轴位于限位槽内，所述竖板的上端设有压板，所述压板上贯穿设有三个螺栓，且三个螺栓的下端分别与第一转轴转动连接，所述下压辊的两端转动连接有第二转轴，所述竖板上设有与第二转轴位置对应的转孔，且第二转轴位于转孔内，所述架体的一侧设有第一清洁板，所述第一清洁板的两端固定在两个架体上，所述第一清洁板的上方设有第二清洁板，所述第二清洁板与第一清洁板之间留有间隙，所述第一清洁板的上表面设有第一清洁棉，所述第二清洁板的下表面设有第二清洁棉。
优选地，所述第二清洁板通过两个固定柱与第一清洁板连接，且两个固定柱分别位于第二清洁板的两端。
优选地，所述第一清洁棉可拆卸安转在第一清洁板上，所述第二清洁棉可拆卸安装在第二清洁板上。
优选地，所述固定板与竖板为一体成型。
本实用新型中，将待压平的钢丝穿过上压辊和下压辊之间，再穿过第一清洁板和第二清洁板之间，在整个装置的一侧通过牵引设备对钢丝进行水平移动，通过上压辊和下压辊时可以对钢丝进行压平，钢丝通过第一清洁板和第二清洁板之间的时候可以清洁钢丝表面，本实用新型结构简单，操作方便，可以轻松的对钢丝进行压平和清洁，大大提高了工作人员的工作效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动清洁的压平装置的结构示意图。
图中：1架体、2转孔、3固定板、4竖板、5限位槽、6压板、7螺栓、8上压辊、9第二清洁板、10第一清洁棉、11第二清洁棉、12第一清洁板、13下压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种自动清洁的压平装置，包括两个架体1，两个架体1的上端均设有固定板3，两个固定板3相对的一侧均设有竖板4，两个竖板4之间设有三个上压辊8和两个下压辊13，上压辊8位于下压辊13的上方，且三个上压辊8和两个下压辊13间隔设置，通过上压辊8和下压辊13时可以对钢丝进行压平，上压辊8的两端转动连接有第一转轴，上压辊8可以转动，竖板4上设有与第一转轴位置对应的限位槽5，且第一转轴位于限位槽5内，竖板4的上端设有压板6，压板6上贯穿设有三个螺栓7，且三个螺栓7的下端分别与第一转轴转动连接，螺栓7可以调节上压辊8的高度，从而调节上压辊8与下压辊13之间的间距，下压辊13的两端转动连接有第二转轴，竖板4上设有与第二转轴位置对应的转孔2，且第二转轴位于转孔2内，架体1的一侧设有第一清洁板12，第一清洁板12的两端固定在两个架体1上，第一清洁板12的上方设有第二清洁板9，第二清洁板9与第一清洁板12之间留有间隙，使用时将待压平的钢丝穿过上压辊8和下压辊13之间，再穿过第一清洁板12和第二清洁板9之间，第一清洁板12的上表面设有第一清洁棉10，第二清洁板9的下表面设有第二清洁棉11，第一清洁棉10和第二清洁棉11可以清洁钢丝表面。
本实用新型中，第二清洁板9通过两个固定柱与第一清洁板12连接，且两个固定柱分别位于第二清洁板9的两端。第一清洁棉10可拆卸安转在第一清洁板12上，第二清洁棉11可拆卸安装在第二清洁板9上。固定板3与竖板4为一体成型。
本实用新型中，将待压平的钢丝穿过上压辊8和下压辊13之间，再穿过第一清洁板12和第二清洁板9之间，在整个装置的一侧通过牵引设备对钢丝进行水平移动，通过上压辊8和下压辊13时可以对钢丝进行压平，通过第一清洁板12和第二清洁板9之间的时候，第一清洁棉10和第二清洁棉11可以清洁钢丝表面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。