一种铝棒挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝块型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝棒挤压机。

背景技术：

近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70%以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

目前使用的铝棒挤压机包括挤压箱和液压缸，挤压箱上还设有用于将铝块投入到挤压箱内的进料口，当要对铝块进行挤压成型时，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝棒；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换模具的操作简单方便、费时小、效率高。但是目前所使用的挤压机，当铝棒挤出的时候，温度极高，而且会产生大量的高温白烟，不利于观察铝棒的品相，同时长期使用后，铝块从模具中挤出时会在模具上产生铝屑，挤压梁在挤压箱内向筒外移动时，挤压垫会将铝屑带到挤压箱内，当对铝块进行挤压时，铝屑会进入到挤压梁和挤压箱内壁之间的缝隙内，增加内壁的粗糙度，铝屑会阻碍铝块的移动，铝屑会破坏挤压箱内壁的光滑程度。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种铝棒挤压机，以解决现有技术中铝棒挤出时不利于观察铝棒的品相和铝屑残留的问题。

本方案中的一种铝棒挤压机，包括挤压箱，所述挤压箱的一端固定连接有模具，所述挤压箱内设有用于挤压铝块的挤压梁，所述挤压梁一端设有挤压垫，所述挤压梁的另一端连接有液压缸，所述挤压箱包括底板和顶板，底板上设有两块侧板，所述顶板滑动连接在两块侧板之间，所述顶板和底板平行，所述顶板上设有通口，所述通口内壁上连接有风扇，所述顶板连接有连接杆，所述连接杆和挤压梁连接，所述底板上设有出风口。

本实用新型的工作原理：采用本方案中的铝棒挤压机对铝块进行挤压时，挤压箱包括顶板和底板，底板上设有两块侧板，顶板滑动连接在两块侧板之间，顶板和底板平行，又因为顶板连接有连接杆，连接杆和挤压梁连接，液压缸和风机开始工作，当挤压梁朝挤压箱外移动时，顶板在连接杆的带动下在滑槽中滑动并逐渐滑到挤压箱外，挤压箱上出现开口，将高温铝块从开口处投入，挤压梁的另一端连接有挤压垫，挤压梁在液压缸的作用下使挤压垫推动高温铝块在挤压箱内朝向模具开始移动，因为通口内壁上连接有风扇，在顶板滑出到挤压箱外时，风扇在挤压箱外对模具的出口进行吹风，当铝棒从模具挤压出来时，风扇可以吹散产生的大量白烟；完成了对铝块的挤压后，挤压梁在挤压箱内回程，通口滑动到挤压箱内，风扇开始对模具的进口进行吹风，因为底板上设有出风口，这样就可以使模具上产生的铝屑从出风口处吹出。

本实用新型的有益效果：采用本方案中的铝棒挤压机，当挤压垫在挤压箱内移动时，顶板在连接杆的带动下在滑槽内移动并逐渐伸出到挤压箱外，风扇对模具的出口进行吹风，可以吹散产生的大量白烟，利于观察铝棒的品相，同时风扇可以吹到铝棒上，可以使挤出的铝棒降温，便于铝棒的成型；当挤压梁在挤压箱内回程时，通口移动到挤压箱内，风扇对模具的进口进行吹风，使模具上的铝屑通过出风口处吹出。

进一步，所述挤压垫表面设有隔热层。挤压垫推动高温铝块在挤压箱内移动时，隔热层能有效隔绝热量，延长挤压垫的使用寿命。

进一步，所述出风口处设有门体。当挤压垫开始推动高温铝块朝向模具移动时，关闭出风处的门体，隔绝热量从出风口处向外扩散，避免铝块温度降低过快，塑性降低。

进一步，所述模具内部设有多根加热棒。加热棒可以对进入模具内部的铝块进行加热，使铝块铝块温度升高，塑性增加，便于成型。

附图说明

图1为本实用新型一种铝棒挤压机的剖面结构示意图；

图2为图1中顶板的结构示意图；

图3为图1中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、顶板2、模具3、出风口4、挤压垫5、挤压梁6、底板7、风扇201、门体401。

实施例基本如附图1、图2及图3所示：一种铝棒挤压机，包括挤压箱，挤压箱的一端固定连接有模具3，挤压箱内设有用于挤压铝块的挤压梁6，挤压梁6靠近模具3的一端设有挤压垫5，挤压梁6的另一端连接有液压缸1，挤压箱包括底板7和顶板2，底板7上设有两块侧板，顶板2滑动连接在两块侧板之间，顶板2和底板7平行，顶板2上设有通口，通口内壁上连接有风扇201，顶板2连接有连接杆，连接杆和挤压梁6连接，底板7上设有出风口4，出风口4处设有门体401。

采用本方案中的铝棒挤压机对铝块进行挤压时，采用本方案中的铝棒挤压机对铝块进行挤压时，挤压箱包括顶板2和底板7，底板7上设有两块侧板，顶板2滑动连接在两块侧板之间，顶板2和底板7平行，又因为顶板2连接有连接杆，连接杆和挤压梁6连接，液压缸1和风机开始工作，挤压梁6朝挤压箱外移动时，顶板2在连接杆的带动下在滑槽中滑动并逐渐滑出到挤压箱外，挤压箱上面出现开口，将高温铝块从开口处投入，挤压梁6的另一端连接有挤压垫5，挤压梁6在液压缸1的作用下使挤压垫5推动高温铝块在挤压箱内朝向模具3开始移动，因为通口内壁上连接有风扇201，在顶板2滑出到挤压箱外时，风扇201在挤压箱外对模具3的出口进行吹风，当铝棒从模具3挤压出来时，风扇201可以吹散产生的大量白烟；完成了对铝块的挤压后，挤压梁6在挤压箱内回程，通口滑动到挤压箱内，风扇201开始对模具3的进口进行吹风，因为底板7上设有出风口4，这样就可以使模具3上产生的铝屑从出风口4处吹出。在挤压的过程中，加热棒可以对进入模具3内部的铝块进行加热，使铝块温度升高，塑性增加便于成型，当挤压垫5开始推动高温铝块朝向模具3移动时，隔热层能有效隔绝热量，延长挤压垫5的使用寿命，关闭出风口4处的门体401，隔绝热量从出风口4处向外扩散，避免铝块温度降低过快，塑性降低。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。