一种光电吊舱内俯仰框加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种光电吊舱内俯仰框加工装置。

背景技术：

光电吊舱外俯仰框是航空、舰船、无人机光电吊舱主体部分，其加工精度直接影响使用性能，光电航空吊舱主要包括光电吊舱外俯仰框和光电吊舱内俯仰框，其中光电吊舱外俯仰框包括圆柱形部位和左右耳部位，光电吊舱内俯仰框为球形，球形上开有多个孔。

在对光电吊舱内俯仰框的进行打孔时，光电吊舱内俯仰框不易固定，易出现偏差，加工难度大，加工精度低。现有的专利技术中，还未出现这种专门用于消除光电吊舱内俯仰框打孔的加工装置，为此，本实用新型提出了一种光电吊舱内俯仰框加工装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于加工、加工精度高的光电吊舱内俯仰框加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种光电吊舱内俯仰框加工装置，它包括两个结构相同的半圆形环形定位机构，所述的半圆形环形定位机构包括半圆形固定框和加工套框，在半圆形固定框上固定有多个加工套框，加工套框上开有加工用通孔，在加工套框上沿其周向开有多个螺纹通孔，螺纹通孔中放置有螺纹固定杆，螺纹固定杆的端头设置有防滑头，在加工套框上还设置有两个感应器，半圆形固定框的上端端面固定有多个连接头，两个半圆形固定框通过连接头以搭扣的形式扣合连接。

所述的半圆形固定框与光电吊舱内俯仰框的大小相适配。

所述的加工套框上加工用通孔的孔径比光电吊舱内俯仰框上的孔径大，且加工套框的内侧与光电吊舱内俯仰框的形状相适配。

所述的感应器连接在铣削光电吊舱内俯仰框上孔的侧铣设备上。

所述的半圆形固定框的内侧还设置有防滑内衬层。

本实用新型具有以下优点：（1）两个半圆形环形定位机构的设置结构简单，且对光电吊舱内俯仰框的夹持简单方便，便于进一步的加工；（2）防滑内衬层、螺纹固定杆及其端头的防滑头防止光电吊舱在加工时产生滑动；（3）感应器的设置保证了加工时的位置精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为螺纹固定杆的结构示意图；

图中：1-半圆形固定框，2-加工套框，3-加工用通孔，4-螺纹通孔，5-螺纹固定杆，6-防滑头，7-感应器，8-连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：如图1和图2所示，一种光电吊舱内俯仰框加工装置，它包括两个结构相同的半圆形环形定位机构，所述的半圆形环形定位机构包括半圆形固定框1和加工套框2，半圆形固定框1与光电吊舱内俯仰框的大小相适配，在半圆形固定框1上固定有多个加工套框2，加工套框2上开有加工用通孔3，加工套框2上加工用通孔3的孔径比光电吊舱内俯仰框上的孔径大，且加工套框2的内侧与光电吊舱内俯仰框的形状相适配，在加工套框2上沿其周向开有多个螺纹通孔4，螺纹通孔4中放置有螺纹固定杆5，在加工套框2上还设置有两个感应器7，感应器7连接在铣削光电吊舱内俯仰框上孔的侧铣设备上，半圆形固定框1的上端端面固定有多个连接头8，两个半圆形固定框1通过连接头8以搭扣的形式扣合连接。

进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的半圆形固定框1的内侧还设置有防滑内衬层，螺纹固定杆5的端头设置有防滑头6，防止光电吊舱内俯仰框在铣孔时产生滑动。

本实用新型的工作过程如下：将光电吊舱内俯仰框置于半圆固定框1内，调整好位置，使需要打孔的部位与加工套框3对齐，使得光电吊舱内俯仰框上的孔与加工用通孔3相对，再将另一个半圆形固定框1扣在前一个半圆形固定框1的上方，将连接头8通过搭扣的方式连接后将光电吊舱内俯仰框固定，再将螺纹固定杆5拧入螺纹通孔4中，螺纹定位杆5进一步起到将光电吊舱内俯仰框固定的作用，防止其滑动，通过侧铣设备对光电吊舱内俯仰框铣孔，通过两个感应器7感应侧铣设备中铣削头的角度，当位置不对时，通过感应器5将信号传递给侧铣设备的控制系统，进一步调整角度，不仅装夹方便，固定牢靠，而且铣孔的角度精确，从而使得最后加工而成的光电吊舱内俯仰框精度高，并且这种简单的装夹方式使装夹更为简单，装夹时间短，最终缩短整个装夹、加工的时间，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。