一种用于生产复合管的焊管机的制作方法

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，尤其是一种用于生产复合管的焊管机。

背景技术：

焊管机进行加工时，通常是将钢板进行压弯、卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体,焊接时都是将待焊接的两段管道放入至焊管机内，再通过焊接装置将两段管道焊进行焊接，现有焊管机结构复杂，投入成本高，焊管机内的固定结构不能快速的对管道进行固定，而且现有的固定结构不能适用于各种不同规格的管材，满足不了加工需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于生产复合管的焊管机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产复合管的焊管机，包括外壳以及支架，所述外壳内设有支架，所述支架上下两侧均设有固定机构，所述固定机构为镜像对称设置；所述固定机构包括固定装置、滑动杆以及支撑架，所述支撑架包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架垂直设置在第二支撑架上，所述第一支撑架下端设有第一固定杆，所述第一支撑架上端设有两个支撑块，所述支撑块分别设置在第一支撑架的两端，所述支撑块之间设有加热装置；所述滑动杆垂直设置在支架上，所述第二支撑架设置在滑动杆右端，所述第二支撑架左端设有第一滑动装置，所述第二支撑架左端通过第一滑动装置与滑动杆相连，所述第二支撑架右端设有第二滑动装置，所述第二支撑架上设有定位块，所述定位块通过第二滑动装置与第二支撑架相连；所述外壳内侧上端设有至少2个固定装置。

作为本实用新型的一种改进，所述固定装置包括第二固定杆以及固定板，所述第二固定杆上端与外壳相连，所述第二固定杆下端设有固定板。

作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括第三固定杆以及加热块，所述第三固定杆下端与第一支撑架相连，所述第三固定杆上端设有加热块。

作为本实用新型的一种改进，所述加热块为弧形加热块。

作为本实用新型的一种改进，所述第二固定杆上设有第二伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一固定杆上设有第一伸缩装置。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于生产复合管的焊管机，本实用新型中设有固定装置以及支撑块，可以对管道的内外两侧同时进行固定，可以实现对管道的快速焊接，有效提高了管道焊接的效率；本实用新型中设有加热装置，可以直接对管道内侧进行焊接，有效提高了管道焊接的效率。

附图说明

图1是一种用于生产复合管的焊管机的结构示意图；

图2是加热装置的结构示意图；

图中：1、外壳，2、支架，3、固定装置，4、滑动杆，5、支撑架，6、第一支撑架，7、第二支撑架，8、第一固定杆，9、支撑块，10、加热装置，11、定位块，12、第一伸缩装置，13、第二固定杆，14、固定板，15、第三固定杆，16、加热块，17、第二伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于生产复合管的焊管机，包括外壳1以及支架2，所述外壳1内设有支架2，所述支架2上下两侧均设有固定机构，所述固定机构为镜像对称设置；所述固定机构包括固定装置3、滑动杆4以及支撑架5，所述支撑架5包括第一支撑架6以及第二支撑架7，所述第一支撑架6垂直设置在第二支撑架7上，所述第一支撑架6下端设有第一固定杆8，所述第一支撑架6上端设有两个支撑块9，所述支撑块9分别设置在第一支撑架6的两端，所述支撑块9之间设有加热装置10；所述滑动杆4垂直设置在支架2上，所述第二支撑架7设置在滑动杆4右端，所述第二支撑架7左端设有第一滑动装置，所述第二支撑架7左端通过第一滑动装置与滑动杆4相连，所述第二支撑架7右端设有第二滑动装置，所述第二支撑架7上设有定位块11，所述定位块11通过第二滑动装置与第二支撑架7相连；所述外壳1内侧上端设有至少2个固定装置3。

所述固定装置3包括第二固定杆13以及固定板14，所述第二固定杆13上端与外壳1相连，所述第二固定杆13下端设有固定板14。

所述加热装置10包括第三固定杆15以及加热块16，所述第三固定杆15下端与第一支撑架6相连，所述第三固定杆15上端设有加热块16。

所述加热块16为弧形加热块16，可以使加热块16更加贴合管道的内壁，可以使加热装置10更好的对管道内部进行加热，有效提高了加热的效率。

所述第二固定杆13上设有第二伸缩装置17。

所述第一固定杆8上设有第一伸缩装置12。

电机与加热装置10、第一伸缩装置12、第二伸缩装置17、第一滑动装置、第二滑动装置相连。

本实用新型，具体使用过程如下：将需要焊接的管道依次放置在焊管机内，并使带有加热装置10的第一支撑架6放置在焊接管道内，电机带动第一固定杆8上的第一伸缩装置12进行工作，并对第一固定杆8的位置进行调整，并将第二支撑架7的左端在滑动杆4上进行滑动；当第一支撑架6上的支撑块9与管道的内侧壁相接触时，第一伸缩装置12停止工作，并对管道的内侧进行支撑，将定位块11在第二滑动装置上进行滑动，并将定位块11滑动至管道的外侧，并对管道的外侧壁进行固定；启动第二伸缩装置17，并将固定板14调整至管道的外侧，并对管道的外侧进行固定，启动加热装置10，加热装置10对需要焊接的两个管道进行加热焊接；当两个管道焊接好后，启动第一伸缩装置12以及第二伸缩装置17，并将管道与固定装置3、加热装置10进行分开，并将焊接好的管道取出。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。