弹性圆柱销加工装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种弹性圆柱销加工装置。

背景技术：

现有的弹性圆柱销产品用途很广,在各种锁具、不锈钢家具连接件中，用量达到螺丝螺母的十分之一。但是以往弹性圆柱销的生产，基本上采用人工手工进行加工，产品质量不稳定，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹性圆柱销加工装置，解决了现有技术采用人工手工进行加工，产品质量不稳定，加工效率低的问题。

本实用新型技术方案是，一种弹性圆柱销加工装置，其特征是：按照走料路线，依次设置有拉伸机头压力支架、拉伸机头机构、压紧机构、切料机构和卸料机构，其中的拉伸机头机构、压紧机构、切料机构、卸料机构分别通过各自的传动部件与动力机构传动连接；

所述的拉伸机头机构的结构是，包括在工作台上表面固定安装有连杆，连杆上端安装有轴承一；在工作台上表面固定安装有机头箱体，机头箱体中水平安装有固定料筒，固定料筒内腔套装有送料筒，送料筒的进料端设置有弹簧支座，送料筒的进料端口沿安装有进料支板，送料筒的出料端安装有出口定位板；固定料筒外表面通过滚子轴承安装有双链轮和单链轮，双链轮通过轴套并帽与凸轮一传动连接，凸轮一与送料筒传动连接，出口定位板的前方设置模具；

所述的压紧机构的结构是，包括在工作台上方固定安装有支撑面板，支撑面板上表面安装有压紧支架，压紧支架上方设置有调节支板；在调节支板、压紧支架、支撑面板共同穿有两根拉杆，两根拉杆的下端向下穿出工作台后固定安装有轴承支架一，轴承支架一中水平轴上套装有轴承二，轴承二与凸轮二外周面滚动接触，两根拉杆的下段分别套装有一个下调节弹簧，每个下调节弹簧的两端分别顶接在支撑面板、轴承支架一之间；两根拉杆的上段分别套装有一个上调节弹簧，每个上调节弹簧的两端分别顶接在调节支板、压紧支架之间；

压紧支架上端面中心开有深槽，深槽中安装有上下对扣的两个锁紧块，下面的一个锁紧块通过侧面的锁紧螺杆锁定，上面的一个锁紧块向上通过调节螺杆与调节支板悬挂连接，两个锁紧块分别配合设置上刀和下刀，调节螺杆上部配合设置旋转手轮；

所述的切料机构的结构是，包括在工作台上表面固定安装有中固定板，中固定板上表面安装有箱体，箱体中水平方向通过两组轴承三安装有刀轴，刀轴朝向进料口一端安装有平面轴承一，平面轴承一外圆周套装有活动套，平面轴承一外端面设置有导柱及刀架；刀轴朝向出料口一端安装有平面轴承二和并帽，刀轴中部外圆周固定套装有皮带轮；刀架配合设置左旋转刀和右旋转刀，刀轴前方设置斜推板；

中固定板中竖直穿有两根连接杆，两根连接杆的上端共同固定安装有上固定板，上固定板的中心线向下安装有限位螺杆，上固定板对称于限位螺杆的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆，两根锥度进刀杆向下与箱体中的两个导柱连接，每个导柱与一个刀架对应传动连接，两个刀架分别带动上下割刀向心移动过程中，实现切割；两根连接杆的下端向下穿出工作台后共同固定安装有轴承支架二，轴承支架二中的水平轴上套装有轴承四，轴承四与凸轮三外周面滚动接触；两根连接杆的下部分别套装有一个下弹簧，每个下弹簧的两端顶接在轴承支架二与工作台下表面之间；两根连接杆的上部分别套装有一个上弹簧，每个上弹簧的两端顶接在上固定板与中固定板之间；

所述的卸料机构的结构是，包括固定在工作台上的底板座和出口支架，出口支架上部水平通孔中套装有出口定位套；底板座两边分别对称设置有一个长螺杆，两个长螺杆的上端头共同固定安装有锁紧支板，锁紧支板的中心孔向下安装有调整螺杆，调整螺杆下端固定连接有顶块；两个长螺杆的下端头共同固定安装有轴承支架三，轴承支架三中部水平轴上安装有轴承五，轴承五外圆面与凸轮四的外周面接触；两个长螺杆的下部分别套装有一个下方弹簧，每个下方弹簧的两端分别顶接在底板座与轴承支架三之间；两个长螺杆的上部分别套装有一个上方弹簧，每个上方弹簧的两端分别顶接在底板座与锁紧支板之间。

本实用新型的有益效果是，实现了自动化机器加工，将长条形原料变形为开缝的筒形料，并按照预定的长度进行切割和分离，节省人力成本，平均一个熟练的工人能够同时操作8套该弹性圆柱销加工装置进行批量生产，大大提高了工作效率，产品质量稳定，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型装置的局部结构示意图一；

图2是本实用新型装置的局部结构示意图二；

图3是本实用新型中的拉伸机头压力支架A的结构示意图；

图4是本实用新型中的拉伸机头机构B的结构示意图；

图5是本实用新型中的压紧机构C的结构示意图；

图6是图5的局部侧视结构示意图；

图7是本实用新型中的切料机构D的结构示意图；

图8是本实用新型切料机构D中的刀架部分的结构示意图；

图9是本实用新型中的卸料机构E的结构示意图；

图10是本实用新型卸料机构E中的局部结构示意图。

图中，1、螺杆，2、固定螺母，3、弹簧筒，4、弹簧，5、弹簧定位轴，6、锁紧螺母，7、内六角螺栓，8、支持座，9、调节拖板， 10、内六角螺钉，

11、机头箱体，12、轴承一，13、连杆，14、进料支板，15、弹簧支座，16、凸轮一，17、双链轮，18、单链轮，19、轴套并帽，20、滚子轴承，21、固定料筒，22、送料筒，23、出口定位板，24、模具；

25、靠板，26、出口支撑板，27、调节螺杆，28、调节支板，29、上调节弹簧，30、压紧支架，31、锁紧块，32、拉杆，33、支撑面板， 34、下调节弹簧，35、轴承支架一，36、轴承二，37、凸轮二，38、上刀，39、下刀，40旋转手轮；

41、刀架，42、导柱，43、活动套，44、平面轴承一，45、皮带轮，46、轴承三，47、平面轴承二，48、并帽，49、刀轴，50、下弹簧，51、上弹簧，52、限位螺杆，53、锥度进刀杆，54、箱体，55、凸轮三，56、轴承四，57、轴承支架二，58、连接杆，59、上固定板， 60、中固定板；

61、出口支架，62、出口定位套，63、调整螺杆，64、长螺杆， 65、锁紧支板，66、上方弹簧，67、底板座，68、下方弹簧，69、轴承支架三，70、凸轮四，71、轴承五，72、顶块，73斜推板，74左旋转刀，75右旋转刀。

另外，A为拉伸机头压力支架，B为拉伸机头机构，C为压紧机构，D为切料机构，E为卸料机构，F为动力机构。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型弹性圆柱销加工装置的整体结构是，按照走料路线，依次设置有拉伸机头压力支架A、拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E，其中的拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E分别通过各自的传动部件与动力机构F传动连接。

参照图3，拉伸机头压力支架A的结构是，包括调节拖板9，调节拖板9通过内六角螺钉10安装在工作台上表面，调节拖板上固定安装有支持座8，支持座8的上端固定安装有弹簧筒3，弹簧筒3朝向进料口的一端套装有螺杆1，螺杆1通过固定螺母2与弹簧筒3定位连接，螺杆1通过固定螺母2调节伸入弹簧筒3的长度；螺杆1伸入弹簧筒3的芯轴上套装有弹簧4，弹簧4的另一端与弹簧定位轴5 顶接，弹簧定位轴5外端面通过锁紧螺母6安装有内六角螺栓7，内六角螺栓7受到外力挤压，能够随弹簧定位轴5一起向内压缩弹簧4，实现缓冲。拉伸机头压力支架A的功能是定位。

参照图4，拉伸机头机构B的结构是，包括在工作台上表面固定安装有连杆13，连杆13上端安装有轴承一12；在工作台上表面固定安装有机头箱体11，机头箱体11中水平安装有固定料筒21，固定料筒21内腔套装有送料筒22，送料筒22的进料端设置有弹簧支座15，送料筒22的进料端口沿安装有进料支板14，送料筒22的出料端安装有出口定位板23，出口定位板23的前方设置模具24，模具24的半球形通道设置是将长条形原料加工成弹性圆注销环形形状的关键部件之一；固定料筒21外表面通过滚子轴承20安装有双链轮17和单链轮18，双链轮17通过轴套并帽19与凸轮一16传动连接，凸轮一16与送料筒22传动连接，随着凸轮一16的旋转控制送料筒22沿纵向前后往复移动。当送料筒22随着凸轮一16向后移动到最大位置，弹簧支座15与内六角螺栓7实现接触限位，进料支板14吃进一个步长的料板；当送料筒22随着凸轮一16向前移动到最大位置，弹簧支座15与内六角螺栓7间隔最大，出口定位板23送出一个步长的料板。

拉伸机头机构B的功能是将料板进行拉伸及送料定位，每次向前送出一个步长的料板。

参照图5、图6，压紧机构C的结构是，包括在工作台上方固定安装有支撑面板33，支撑面板33上表面安装有压紧支架30，压紧支架30上方设置有调节支板28；在调节支板28、压紧支架30、支撑面板33共同穿有两根拉杆32，两根拉杆32的下端向下穿出工作台后固定安装有轴承支架一35，轴承支架一35中水平轴上套装有轴承二36，轴承二36与凸轮二37外周面滚动接触，两根拉杆32的下段分别套装有一个下调节弹簧34，每个下调节弹簧34的两端分别顶接在支撑面板33、轴承支架一35之间；两根拉杆32的上段分别套装有一个上调节弹簧29，每个上调节弹簧29的两端分别顶接在调节支板28、压紧支架30之间；

压紧支架30上端面中心开有深槽，深槽中安装有上下对扣的两个锁紧块31，下面的一个锁紧块31通过侧面的锁紧螺杆锁定，上面的一个锁紧块31向上通过调节螺杆27与调节支板28悬挂连接，两个锁紧块31分别配合设置上刀38和下刀39，调节螺杆27上部配合设置旋转手轮40。调节螺杆27的长度调节能够适应不同的直径的料筒。采用上刀38和下刀39压紧，避免了现有的压紧部件，时间久了会产生磨损的问题，从而影响使用效果。

压紧支架30还与靠板25紧贴，靠板25与出口支撑板26固定连接，靠板25与出口支撑板26同样固定安装在支撑面板33上。

当凸轮二37长轴向上转动到最大位置，轴承二36不受力，轴承支架一35上移，则两根拉杆32带动调节支板28及其调节螺杆27上移，上、下锁紧块31分开，料板趁机通过一个步长的长度；当凸轮二37长轴向下转动到最大位置，轴承二36受到向下挤压带动轴承支架一35下移，则两根拉杆32带动调节支板28及其调节螺杆27下移，使得上、下锁紧块31咬合，料板前进，给后面的单件切割操作留够一个完整的工作时间。

长条形原料通过拉伸机头机构B拉直，然后通过压紧机构C中的上、下锁紧块31互相咬合。

参照图7、图8，切料机构D的结构是，包括在工作台上表面固定安装有中固定板60，中固定板60上表面安装有箱体54，箱体54 中水平方向通过两组轴承三46安装有刀轴49，刀轴49朝向进料口一端安装有平面轴承一44，平面轴承一44外圆周套装有活动套43，平面轴承一44外端面设置有导柱42及刀架41；刀轴49朝向出料口一端安装有平面轴承二47和并帽48，刀轴49中部外圆周固定套装有皮带轮45；刀架41配合设置左旋转刀74和右旋转刀75，刀轴49 前方设置斜推板73；左旋转刀74和右旋转刀75通过快速左右旋转来切割圆柱销，是关键部件之一；刀轴49前方设置斜推板73，斜推板73给加工的圆柱销一个往前运动的平衡推力，也是是关键部件之一。

中固定板60中竖直穿有两根连接杆58，两根连接杆58的上端共同固定安装有上固定板59，上固定板59的中心线向下安装有限位螺杆52，上固定板59对称于限位螺杆52的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆53，两根锥度进刀杆53向下与箱体54中的导柱42连接，导柱42与刀架41传动连接，两个刀架41分别带动左旋转刀74和右旋转刀75向心移动过程中，实现切割；两根连接杆58的下端向下穿出工作台后共同固定安装有轴承支架二57，轴承支架二57中的水平轴上套装有轴承四56，轴承四56与凸轮三55外周面滚动接触；两根连接杆58的下部分别套装有一个下弹簧50，每个下弹簧50的两端顶接在轴承支架二57与工作台下表面之间；两根连接杆58的上部分别套装有一个上弹簧51，每个上弹簧51的两端顶接在上固定板59 与中固定板60之间。

当凸轮三55长轴转到最上位置，轴承四56不受力，轴承支架二 57、上固定板59一起向上移动到顶，两根锥度进刀杆53带动导柱 42与刀架41上移，实现割刀分开，料筒向前移动；当凸轮三55长轴转到最下位置，轴承四56受力，轴承支架二57、上固定板59一起向下移动到底，两根锥度进刀杆53带动导柱42与刀架41下移，上下割刀同时向心靠近，一个自上而下，一个自下而上，上下割刀同时动作将料筒切断。

限位螺杆52用于限制轴承支架二57、上固定板59的下移位置，当上固定板59下移到预定距离时时，限位螺杆52顶接在箱体54上表面，防止上下割刀距离过近。

皮带轮45与传动机构连接，用于带动导柱42与刀架41旋转，对料筒进行切断操作，得到切割好的成品件。

参照图9、图10，卸料机构E的结构是，包括固定在工作台上的底板座67和出口支架61，出口支架61上部水平通孔中套装有出口定位套62；底板座67两边分别对称设置有一个长螺杆64，两个长螺杆64的上端头共同固定安装有锁紧支板65，锁紧支板65的中心孔向下安装有调整螺杆63，调整螺杆63下端固定连接有顶块72(调整螺杆63用于调节锁紧支板65及顶块72的行程)，顶块72用于顶断从出口定位套62前移的切割不彻底还粘连的弹性圆柱销成品件，使得弹性圆柱销成品件与其后的成品件彻底分开，掉入成品箱中；两个长螺杆64的下端头共同固定安装有轴承支架三69，轴承支架三69 中部水平轴上安装有轴承五71，轴承五71外圆面与凸轮四70的外周面接触；两个长螺杆64的下部分别套装有一个下方弹簧68，每个下方弹簧68的两端分别顶接在底板座67与轴承支架三69之间；两个长螺杆64的上部分别套装有一个上方弹簧66，每个上方弹簧66 的两端分别顶接在底板座67与锁紧支板65之间。

当凸轮四70的长轴转到最下位置时，轴承五71受力，轴承支架三69和锁紧支板65一起下移，调整螺杆63带动顶块72下移，顶断切割后粘连的成品件，掉入成品箱中。当凸轮四70的长轴转到最上位置时，轴承五71不受力，在上方弹簧66的弹力作用下，轴承支架三69和锁紧支板65一起上移，调整螺杆63带动顶块72上移，离开切割后的成品件，从出口定位套62中向前移动送出一个新的成品件。

动力机构F的结构是，电动机(电动马达)的输出轴与双链轮 17直接传动连接，实现送料筒22沿纵向前后往复移动，推送一个步长的料筒和吃进一个步长的料筒；双链轮17通过单链轮18与偏心传动轴连接，该偏心传动轴上同轴安装有上述的凸轮一16、凸轮二37、凸轮三55、凸轮四70；该偏心传动轴上另外安装有一个偏心轮，该偏心轮与皮带轮45传动连接，使得凸轮一16、凸轮二37、凸轮三 55、凸轮四70与皮带轮45一起按照预定的角度进行偏心运动，各个机构预定的间隔时间通过对应凸轮长轴的尺寸来确定，实现料筒每个步长的前移及对应的压紧操作和切割操作。