一种铝型材弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材弯曲机，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：
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铝型材在弯曲时，铝型材是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯曲过程中型材弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题，这个时候就需要对弯曲的部位进行抛光修边，而在铝型材的抛光修边去毛刺工序，一般是工人手工完成；现有的弯曲机能实现自动抛光，但是在折弯时采用链条进行驱动，其强度低，且容易出现晃动的现象，稳定性低。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材弯曲机。

本实用新型的一种铝型材弯曲机，它包含机架、加热器、清扫轮、剪切机构、导向轮、压辊机构、散热器、打磨机构、转向块、折弯块、齿轮一、齿轮二、伺服电机；所述机架内部的前端安装有加热器，所述加热器的后侧设置有清扫轮，所述清扫轮的后侧设置有剪切机构，所述剪切机构的后侧设置有导向轮，所述导向轮的后侧设置有压辊机构，所述压辊机构的上侧设置有散热器，所述打磨机构设置在机架的出口处，所述压辊机构的后下侧设置有转向块，所述转向块上通过连接架与折弯块连接，所述转向块的转轴上安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二安装在伺服电机的转轴上。

作为优选，所述清扫轮为弹性式清扫轮。

作为优选，所述散热器为涡轮式散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速、稳定式驱动折弯，操作简便，效率高，且能进行清扫，能延长使用寿命。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架；2-加热器；3-清扫轮；4-剪切机构；5-导向轮；6-压辊机构；7-散热器；8-打磨机构；9-转向块；10-折弯块；11-齿轮一；12-齿轮二；13-伺服电机。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、加热器2、清扫轮3、剪切机构4、导向轮5、压辊机构6、散热器7、打磨机构8、转向块9、折弯块10、齿轮一11、齿轮二12、伺服电机13；所述机架1内部的前端安装有加热器2，所述加热器2的后侧设置有清扫轮3，所述清扫轮3的后侧设置有剪切机构4，所述剪切机构4的后侧设置有导向轮5，所述导向轮5的后侧设置有压辊机构6，所述压辊机构6的上侧设置有散热器7，所述打磨机构8设置在机架1的出口处，所述压辊机构6的后下侧设置有转向块9，所述转向块9上通过连接架与折弯块10连接，所述转向块9的转轴上安装有齿轮一11，所述齿轮一11与齿轮二12相啮合，所述齿轮二12安装在伺服电机13的转轴上。

进一步的，所述清扫轮3为弹性式清扫轮。

进一步的，所述散热器7为涡轮式散热风扇。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，由加热器2实现加热，便于后期能快速折弯，然后经过清扫轮实现异物的清扫，再经过导向轮5进行导向，导向后有压辊机构6进行压紧，且经过伺服电机13控制齿轮二12转动，齿轮二12与齿轮一11啮合转动，使得折弯块10实现快速折弯，其折弯后通过散热器7实现铝型材的快速散热，使用方便，操作简便，且经过齿轮的啮合提高稳定性，相比链条带动转动下其强度高，且不易打滑，同时打磨机构8实现毛刺的去除，使用方便，操作简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。