一种用于加工锁具上弹子的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工锁具上弹子的设备。

背景技术：

用于加工锁具上弹子的设备包括底座、电机、传动带、滑块、传动轴和用于加工弹子的刀具，电机上设有转轴，电机和滑块安装在底座上，传动轴与滑块转动连接，刀具安装在传动轴的一端，转轴与传动轴的另一端通过传动带连接，当电机工作时，传动带通过传动轴带动刀具周向旋转。然而，现有用于加工锁具上弹子的设备存在以下两个缺点：1、滑块沿传动轴轴向滑动过程中，滑块沿传动轴的径向方向会出现一定程度上的运动；2、刀具上的刀刃与钢丝(所述钢丝倒角后，设备将其剪切成锁具用的弹子)发生干涉而导致刀具无法继续周向旋转。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于加工锁具上弹子的设备，以降低设备发生故障的概率。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工锁具上弹子的设备，包括底座、驱动单元、传动单元、滑块、传动轴和用于加工弹子的刀具，所述驱动单元包括转轴，所述驱动单元和所述滑块安装在所述底座上，所述传动轴与所述滑块转动连接，所述刀具安装在所述传动轴的一端，所述转轴与所述传动轴的另一端通过传动单元连接，在所述驱动单元工作时，所述传动单元通过所述传动轴带动所述刀具周向旋转，所述设备还包括弹性元件和与所述底座固定连接的导向杆，所述滑块上设有与所述导向杆配合的导向孔，该导向孔的中心轴与所述传动轴的中心轴平行，所述弹性元件用于连接所述滑块与所述底座，所述刀具具有加工位置，所述弹性元件保持所述滑块沿所述导向杆向加工位置运动的趋势。

进一步的，所述导向杆的端部与所述底座固定连接。

进一步的，所述底座包括工作台、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块设置在所述工作台的上方，所述导向杆一端与所述第一固定块固定连接，该导向杆另一端与所述第二固定块固定连接。

进一步的，所述弹性元件为弹簧并且该弹簧用于连接所述滑块与所述第一固定块。

进一步的，所述滑块上设有向外延伸的凸起，所述滑块通过所述凸起与所述弹簧连接。

进一步的，所述底座还包括用于连接所述第一固定块与所述第二固定块的连接块，所述连接块与所述工作台通过螺钉固定连接。

进一步的，所述第一固定块和所述第二固定块与所述连接块一体成型。

进一步的，所述传动单元包括传动带、第一传动轮和第二传动轮，所述传动带一端绕装在所述第一传动轮上，所述第一传动轮套接在所述转轴上，所述传动带另一端绕装在所述第二传动轮上，所述第二传动轮套接在所述传动轴的另一端上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的设备包括导向杆和滑块，导向杆与底座固定连接，滑块上设有与导向杆相配合的导向孔，导向孔的中心轴与传动轴的中心轴平行，当导向杆插入导向孔时，导向杆的中心轴与传动轴的中心轴平行，由于导向杆插入导向孔后减小了滑块沿导向杆径向方向运动的范围，因此，导向杆插入导向孔，以实现减小滑块沿传动轴径向方向上运动的幅度。如此设计，降低设备发生故障的概率。

2、本实用新型的设备还包括弹性元件，滑块与底座通过弹性元件连接，刀具具有加工位置，由于弹性元件保持滑块沿导向杆向加工位置运动的趋势，因此，当钢丝与刀具上的一个刀刃发生干涉，并且该刀刃无法切削钢丝时，钢丝将一个推力作用在刀具上，该刀具挤压弹性元件并向远离钢丝方向运动；在刀具向远离钢丝方向运动过程中，弹性元件始终对滑块提供一个作用力，并通过驱使滑块沿导向杆向加工位置方向运动，以实现刀具上的其他刀刃切削钢丝。如此设计，进一步降低设备发生故障的概率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中用于加工锁具上弹子的设备的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中部分用于加工锁具上弹子的设备的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种用于加工锁具上弹子的设备，包括底座1、驱动单元2、传动单元3、滑块4、传动轴5和用于加工弹子的刀具6，驱动单元2包括转轴，驱动单元2和滑块4安装在底座1上，传动轴5与滑块4转动连接，刀具6安装在传动轴5的一端，转轴与传动轴5的另一端通过传动单元3连接，在驱动单元2工作时，传动单元3通过传动轴5带动刀具6周向旋转。

参照图1，本实施例的传动单元3包括传动带、第一传动轮32和第二传动轮33，本实施例为便于区分将所述传动带称为第一传动带31，第一传动带31一端绕装在第一传动轮32上，第一传动轮32套接在转轴上，第一传动带31另一端绕装在第二传动轮33上，第二传动轮33套接在传动轴5的另一端上。当转轴旋转时，转轴带动第一传动轮32旋转，第一传动轮32通过第一传动带31带动第二传动轮33旋转，在第二传动轮33旋转过程中，第二传动轮33通过传动轴5带动刀具6周向旋转。如此设计，传动轴5运行平稳，并且该传动轴5不会与驱动单元2发生干涉。在本实用新型的其他实施例中，传动单元包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮套接在转轴上，并且该第一齿轮与第二齿轮的一侧啮合；第三齿轮套接在传动轴上，并且该第三齿轮与第二齿轮的另一侧啮合。

参照图1，本实施例中，驱动单元2还包括气缸、曲轴、主动轮和第二传动带，气缸安装在底座1上，气缸上设有与曲轴连接的推杆，曲轴与底座1转动连接，主动轮套接在曲轴上，第二传动带一端绕装在主动轮上，第二传动带另一端绕装在转轴上，在气缸驱使推杆轴向往复运动过程中，曲轴带动主动轮旋转，以实现主动轮通过第二传动带驱使转轴旋转。在本实用新型的其他实施例中，驱动单元包括电机，转轴设置在电机上。

参照图1和图2，与现有技术不同之处在于：本实施例的设备还包括弹性元件8和与底座1固定连接的导向杆7，滑块4上设有与导向杆7配合的导向孔41，该导向孔41的中心轴与传动轴5的中心轴平行，弹性元件8用于连接滑块4与底座1，刀具6具有加工位置，弹性元件8保持滑块4沿导向杆7向加工位置运动的趋势。

本实施例中，所述加工位置为刀具6对钢丝进行倒角时所处的位置。

参照图2，本实施例的导向杆7的端部与底座1固定连接，具体的：底座1包括工作台11、第一固定块12和第二固定块13，第一固定块12和第二固定块13设置在工作台11的上方，导向杆7一端与第一固定块12固定连接，导向杆7另一端与第二固定块13固定连接。如此设计，导向杆7的安装位置难以发生改变。在本实用新型的其他实施例中，导向杆一端与第一固定块和第二固定块的其中之一固定连接；或者是，导向杆的中间位置与工作台固定连接。

参照图2，本实施例的底座1还包括用于连接第一固定块12与第二固定块13的连接块14，连接块14与工作台11通过螺钉固定连接。如此设计，方便拆装连接块14。在本实用新型的其他实施例中，第一固定块和第二固定块与工作台一体成型。

优选的，第一固定块12和第二固定块13与连接块14一体成型。如此设计，降低第一固定块12和第二固定块13遗失的概率。

参照图1和图2，本实施例的弹性元件8为弹簧并且该弹簧用于连接滑块4与第一固定块12。在本实用新型的其他实施例中，弹性元件也可以考虑用弹性较佳的橡胶，该橡胶一端与滑块相抵，橡胶的另一端与第二固定块相抵。

优选的，滑块4上设有向外延伸的凸起41，滑块4通过凸起41与弹簧连接。如此设计，避免弹簧与滑块4发生干涉。

参照图1和图2，本实施例的滑块4上设有用于避让传动轴5的避让孔42，避让孔42的中心轴与导向孔41的中心轴平行。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本实用新型的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。