本实用新型涉及热切机技术领域，具体为一种高精度热切机。
背景技术：
热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。
然而，传统热切机为油压缸一次下压裁切，速度不能控制。裁切速度不稳。被切材料容易移位，裁切冲击力大，报废率很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度热切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度热切机，包括：机架、提升缸、气缸连接板、滑套、第一导杆、压紧缸、第二导杆、加热板安装板、加热板、下模具、提升缸,所述的机架由底座、支架以及横梁构成，所述的油气缸和提升缸固接在机架中间位置，所述的气缸连接板固接在油气缸和提升缸的伸缩杆上，气缸连接板上开有通孔，所述的第一导杆对称设置在机架两侧，所述的滑套固接在气缸连接板两端，且滑套滑动连接在第一导杆上，所述的压紧缸对称固接在气缸连接板下端面，所述的第二导杆滑动连接在气缸连接板的通孔内，所述的加热板安装板固接在第二导杆末端，所述的加热板对称安装在加热板安装板下端面，所述的下模具固接在机架的底座上，下模具与加热板相对应。
优选的，所述的加压缸为油气缸。
优选的，所述的压紧缸为气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.操作容易、使用方便；
3.剪切精准、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-机架；2-油气缸；3-气缸连接板；4-滑套；5-第一导杆；6-压紧缸；7-第二导杆；8-加热板安装板；9-加热板；10-下模具；11-提升缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种高精度热切机，包括：机架1、油气缸2、气缸连接板3、滑套4、第一导杆5、压紧缸6、第二导杆7、加热板安装板8、加热板9、下模具10，提升缸11,其特征在于：所述的机架1由底座、支架以及横梁构成，所述的油气缸2和提升缸11固接在机架1中间位置，所述的气缸连接板3固接在油气缸2和提升缸11的伸缩杆上，气缸连接板3上开有通孔，所述的第一导杆5对称设置在机架1两侧，所述的滑套4固接在气缸连接板3两端，且滑套4滑动连接在第一导杆5上，所述的压紧缸6对称固接在气缸连接板3下端面，所述的第二导杆7滑动连接在气缸连接板3的通孔内，所述的加热板安装板8固接在第二导杆7末端，所述的加热板9对称安装在加热板安装板8下端面，所述的下模具10固接在机架1的底座上，下模具10与加热板9相对应。
优选的，所述的2为油气缸。油气缸压力大，但耗能大；
优选的，所述的压紧缸6为气缸。伸缩快速，但压力小；
工作原理：本实用新型提供了一种高精度热切机，使用时，先启动压紧缸6下压，让上模切刀紧贴加热板9，然后启动提升缸11和油气缸2下降，让加热棒9下压至工件切割位置。提升缸11压住工件停止下降，同时油气缸2再次减速加压下降，切割工件。由于提升缸11为气缸，压紧速度快；同时油气缸2压力大，速度稳定；同时缩短了工作形成的时间，减低了能耗；并且提升缸11先将工件压紧，防止剪切过程中的位移，进一步提高了剪切精度；当切割完成后，先是油气缸2慢速脱离工件，可防止刀具脱离时对工件造成损伤。然后提升缸11快速上升，完成动作，其中的第一导杆5可保证气缸伸缩的导向，保证切割精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。