一种多头可调的铝模板锯床的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工设备技术领域，尤其涉及一种多头可调的铝模板锯床。

背景技术：

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。但是目前建筑用铝模板的生产加工普遍采用普通设备推台锯进行切割铝模板工件，锯切是用单台锯床由人工操作生产，操作员要自己确定料头料尾锯切长度，而且要自己用尺子确定锯切长度，由于人工确定所以料头料尾浪费严重，操作手法稍有疏忽就会导致加工精度达不到要求或出现人身安全事故，需要专业技术工人，员工作业环境安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多头可调的铝模板锯床，该锯床加工精度高，操作简单，可对铝模板进行多段同时切割，提高了生产效率，通过锯床的定位和限位装置进行定位铝模板，保证了员工作业的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多头可调的铝模板锯床，由锯床支架、铝模板托架、基准锯床机构和若干个活动锯床机构组成，所述锯床支架上设置有滑轨，所述滑轨由机架导轨和机架滑块组成，所述机架导轨安装在锯床支架上端，所述机架滑块分别安装在铝模板托架和每个活动锯床机构底部，所述基准锯床机构安装在锯床支架的一端，并与活动锯床机构的高度相一致，所述铝模板托架通过机架滑块排布在基准锯床机构的相对端，若干个活动锯床机构通过机架滑块依次排布在基准锯床机构与铝模板托架之间的机架导轨上，且高度与基准锯床机构相一致，每个活动锯床机构一侧均安装有间距调节机构，所述间距调节机构由间距调节电机和间距调节齿轮组成，所述间距调节电机分别安装在每个活动锯床机构的一侧，所述间距调节齿轮安装在间距调节电机的主动轴上，并与锯床支架上的齿条啮合连接。

进一步优化的技术方案为所述基准锯床机构和活动锯床机构均包括锯床机架、切割平台、水平压料装置、垂直压料装置、档料板、切割锯、切割进给滑行机构、切割进给机构；所述切割平台设置在锯床机架上端，且设有切割缝，所述水平压料装置安装在切割平台上，且位于切割缝的一侧，所述垂直压料装置安装在锯床机架上端，且位于切割缝另一侧的上方；所述档料板为切割平台的一侧并与水平压料装置相对应，所述切割进给机构安装在锯床机架底部，上端安装切割进给滑行机构，所述切割进给滑行机构上安装切割锯，且切割锯的锯片可沿切割缝切割。

进一步优化的技术方案为所述水平压料装置包括水平定位架、水平压料气缸和水平压料块，所述水平定位架安装在切割平台上，水平压料气缸安装在水平定位架上，水平压料块安装在水平压料气缸的活塞杆顶端。

进一步优化的技术方案为所述垂直压料装置包括垂直压料气缸、垂直压料导柱、垂直定位架和垂直压料块；所述垂直定位架安装在锯床机架的顶端，且顶端与垂直压料气缸固定连接，与垂直压料导柱活动连接，所述垂直压料气缸的活塞杆和垂直压料导柱的底端分别与垂直压料块固定连接。

进一步优化的技术方案为所述切割进给机构包括切割进给电机、切割进给轴承座、切割进给丝杆和切割进给螺母；所述切割进给滑行机构包括切割进给滑行导轨和切割进给滑行滑块，所述切割进给轴承座安装在锯床机架的底部，所述切割进给丝杆通过切割进给轴承座与安装在切割进给轴承座的一端切割进给电机的主动轴连接，所述切割锯底部分别与切割进给螺母和切割进给滑行滑块固定连接，所述切割进给滑行导轨安装在锯床机架的底部。

进一步优化的技术方案为：所述锯床机架内部还设置有吸屑机构，所述吸屑机构位于切割缝的正下方，且不与切割锯的锯片接触。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在锯床支架上设置多个锯床机构，并根据铝模板的长度及生产加工要求移动活动锯床机构之间的间距，可实现对加工工件铝模板一次性切割，提高了切割效率；锯床机构上设置的垂直和水平压料装置用于定位工件铝模板，保证其在切割过程中不发生偏移，进而提高了加工的精度，减少对技术工人的依赖，操作简单，铝模板托架板用于支撑末端锯床机构所切割剩余的尾料，通过切割进给机构和切割进给滑行机构带动切割锯前后移动，完成切割，对于再切割过程中产生粉尘碎屑每个锯床机构内部均设置有吸屑机构，减少了在切割过程中产生的粉尘污染，保证了作业环境，进而保护了操作者的安全与健康。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的后视示意图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图2的局部放大图；

其中，1锯床支架，20基准锯床机构，2活动锯床机构，21切割平台，211 切割缝，22水平压料装置，221水平定位架，222水平压料气缸，223水平压料块，23垂直压料装置，231垂直压料气缸，232垂直压料导柱，233垂直定位架， 234垂直压料块，24档料板，25切割锯，26切割进给滑行机构，261切割进给滑行导轨，262切割进给滑行滑块，27切割进给机构，271切割进给电机，272 切割进给轴承座，273切割进给丝杆，28间距调节机构，281间距调节电机， 282间距调节齿轮，283齿条，29吸屑机构，3铝模板托架，4机架导轨，5机架滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种多头可调的铝模板锯床，其特征在于：由锯床支架1、铝模板托架3、基准锯床机构20和若干个活动锯床机构2组成，所述锯床支架1上设置有滑轨，所述滑轨由机架导轨4和机架滑块 5组成，所述机架导轨4安装在锯床支架1上端，所述机架滑块5分别安装在铝模板托架3和每个活动锯床机构2底部，所述基准锯床机构20安装在锯床支架1的一端，并与活动锯床机构2的高度相一致，所述铝模板托架3通过机架滑块5排布在基准锯床机构20的相对端，若干个活动锯床机构2通过机架滑块 5依次排布在基准锯床机构20与铝模板托架3之间的机架导轨4上，且高度与基准锯床机构20相一致，每个活动锯床机构2一侧均安装有间距调节机构28，所述间距调节机构28由间距调节电机281和间距调节齿轮282组成，所述间距调节电机281分别安装在每个活动锯床机构2的一侧，所述间距调节齿轮282 安装在间距调节电机281的主动轴上，并与锯床支架1上的齿条283啮合连接。

进一步优化是实施例为所述基准锯床机构20和活动锯床机构2均包括锯床机架、切割平台21、水平压料装置22、垂直压料装置23、档料板24、切割锯 25、切割进给滑行机构26、切割进给机构27；所述切割平台21设置在锯床机架上端，且设有切割缝211，所述水平压料装置22安装在切割平台21上，且位于切割缝211的一侧，所述垂直压料装置23安装在锯床机架上端，且位于切割缝211另一侧的上方；所述档料板24为切割平台21的一侧并与水平压料装置22相对应，所述切割进给机构27安装在锯床机架底部，上端安装切割进给滑行机构26，所述切割进给滑行机构26上安装切割锯25，且切割锯25的锯片可沿切割缝211切割。

进一步优化是实施例为所述水平压料装置22包括水平定位架221、水平压料气缸222和水平压料块223，所述水平定位架221安装在切割平台21上，水平压料气缸222安装在水平定位架221上，水平压料块223安装在水平压料气缸222的活塞杆顶端。

进一步优化是实施例为所述垂直压料装置23包括垂直压料气缸231、垂直压料导柱232、垂直定位架233和垂直压料块234；所述垂直定位架233安装在锯床机架的顶端，且顶端与垂直压料气缸231固定连接，与垂直压料导柱232 活动连接，所述垂直压料气缸231的活塞杆和垂直压料导柱232的底端分别与垂直压料块234固定连接。

进一步优化是实施例为所述切割进给机构27包括切割进给电机271、切割进给轴承座272、切割进给丝杆273和切割进给螺母；所述切割进给滑行机构 26包括切割进给滑行导轨261和切割进给滑行滑块262，所述切割进给轴承座 272安装在锯床机架的底部，所述切割进给丝杆273通过切割进给轴承座272 与安装在切割进给轴承座272的一端切割进给电机271的主动轴连接，所述切割锯25底部分别与切割进给螺母和切割进给滑行滑块262固定连接，所述切割进给滑行导轨261安装在锯床机架的底部。

进一步优化是实施例为所述锯床机架内部还设置有吸屑机构，所述吸屑机构位于切割缝211的正下方，且不与切割锯25的锯片接触。

本实用新型的工作原理：

第一步，根据铝模板的型号进行设定相邻两个活动锯床机构2之间的间距，如图1所示，以最右边的锯床机构20为基准，因为右边的锯床机构20固定在锯床支架架1上，其它锯床支架1均通过活动连接固定在锯床支架1上；即通过固定在锯床机构上的间距调节电机281带动间距调节齿轮282转动，间距调节齿轮282沿间距调节齿条283长度方向移动，实现锯床支架1的间距调节；

第二步，铝模板放置在锯床机架21的工作台面上，通过水平压料气缸222 带动水平压料块223推移铝模板，即铝模板一侧面抵压在挡料台24上，铝模板另一侧面通过水平压料块223抵压；

通过垂直压料气缸231带动垂直压料块234往下压铝模板，使铝模板定位在锯床机架的工作台面上；

第三步，启动切割锯25，通过切割进给机构27带动切割锯25向前移动进行切割工作，完成切割后，切割进给机构27带动切割锯25向后移动，关闭切割锯25；

第四步，通过水平压料气缸222带动水平压料块223做回缩运动，通过垂直压料气缸231带动垂直压料块234做回缩运动，操作人员便可以取出已切后的铝模板。