一种变压器加工用碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器加工用碎屑收集装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

变压器在加工的过程中在加工的过程中需要使用到切割设备，如中国专利公开了：“一种用于变压器生产的高效节能切割机”专利号(201420340811.1)，该专利包括工作台，所述工作台上设有水平调节支架和竖直调节支架，所述水平调节支架与竖直调节支架垂直连接，所述竖直调节支架上设有：电机和转轴，所述转轴与电机联动，刀盘，所述刀盘与转轴连接，所述刀盘与水平调节支架相平行；调节杆，所述调节杆上设有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管位于刀盘的上端，所述第二出水管位于刀盘的下端，本实用新型结构简单，使用方便，大大延长了刀盘的使用寿命，但是该专利在对变压器加工的过程中，不能对加工时所产生的碎屑进行收集，给使用者的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用碎屑收集装置，具备可收集碎屑的优点，解决了现有的变压器加工设备在加工变压器的过程中不能对碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器加工用碎屑收集装置，包括底座，所述底座的内腔分别贯穿设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的表面从后至前依次套设有第一从动轮和第一滚筒，所述第二旋转轴的表面从后至前依次套设有第二从动轮和第二滚筒，所述底座内腔底部的中心处固定连接有电机箱，电机箱的内腔固定连接有电动机，所述电动机转轴的表面从后至前依次套设有第二主动轮和第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的表面分别设置有第一阻挡带和第二阻挡带，所述底座两侧的底部均开设有通孔，所述第一阻挡带远离第一滚筒的一端穿过底座左侧的通孔延伸至底座的外侧，所述第二阻挡带远离第二滚筒的一端穿过底座右侧的通孔并延伸至底座的外侧，所述底座的顶部固定连接有加工设备本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有储物盒，所述加工设备本体的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过连接板固定连接有固定杆，所述固定杆底部的两侧分别与第一阻挡带和第二阻挡带固定连接，所述底座两侧的底部均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端活动连接有第一转筒，两个第一转筒远离第一支撑杆的一侧分别于第一阻挡带和第二阻挡带滑动连接。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的前侧和后侧均通过轴承与底座活动连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底座内壁的底部与电机箱的连接处通过固定板固定连接。

优选的，所述底座内壁的右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座内壁的一端活动连接有第二转筒，所述第二转筒远离第二支撑杆的一端与第二阻挡带的表面滑动连接。

优选的，两个储物盒远离加工设备本体的一侧分别于第一阻挡带和第二阻挡带的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一阻挡带、第一旋转轴、第一滚筒、第二滚筒、第二旋转轴、第二阻挡带、储物盒、承载板、伸缩杆、固定杆、通孔、第一从动轮、电动机、第一主动轮、第二主动轮、第二从动轮、第二支撑杆、第二转筒、第一支撑杆和第一转筒，解决了现有的变压器加工设备在加工变压器的过程中不能对碎屑进行收集的问题，该变压器加工用碎屑收集装置，具备可收集碎屑的优点，方便了使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置电机箱，起到保护电动机的作用，通过设置储物盒，起到储存碎屑的作用，通过设置第一阻挡带和第二阻挡带，避免加工时所产生的碎屑，会出现飞溅的现象，通过设置防滑垫，增加了底座与地面的摩擦力，增强了设备运行时的稳定性，通过第二支撑杆和第二转筒的配合使用，起到支撑第二阻挡带的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视剖视图；

图3为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2第一阻挡带、3第一旋转轴、4第一滚筒、5第二滚筒、6第二旋转轴、7第二阻挡带、8储物盒、9加工设备本体、10承载板、11伸缩杆、12固定杆、13通孔、14第一从动轮、15电动机、16第一主动轮、17第二主动轮、18第二从动轮、19第二支撑杆、20第二转筒、21第一支撑杆、22第一转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种变压器加工用碎屑收集装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫，增加了底座1与地面的摩擦力，增强了设备运行时的稳定性，底座1的内腔分别贯穿设有第一旋转轴3和第二旋转轴6，第一旋转轴3和第二旋转轴6的前侧和后侧均通过轴承与底座1活动连接，第一旋转轴3的表面从后至前依次套设有第一从动轮14和第一滚筒4，第二旋转轴6的表面从后至前依次套设有第二从动轮18和第二滚筒5，底座1内腔底部的中心处固定连接有电机箱，底座1内壁的底部与电机箱的连接处通过固定板固定连接，通过设置电机箱，起到保护电动机15的作用，电机箱的内腔固定连接有电动机15，电动机15转轴的表面从后至前依次套设有第二主动轮17和第一主动轮16，第一主动轮16通过第一皮带与第一从动轮14传动连接，第二主动轮17通过第二皮带与第二从动轮18传动连接，第一滚筒4和第二滚筒5的表面分别设置有第一阻挡带2和第二阻挡带7，通过设置第一阻挡带2和第二阻挡带7，避免加工时所产生的碎屑，会出现飞溅的现象，底座1内壁的右侧固定连接有第二支撑杆19，第二支撑杆19远离底座1内壁的一端活动连接有第二转筒20，第二转筒20远离第二支撑杆19的一端与第二阻挡带7的表面滑动连接，通过第二支撑杆19和第二转筒20的配合使用，起到支撑第二阻挡带7的作用，底座1两侧的底部均开设有通孔13，第一阻挡带2远离第一滚筒4的一端穿过底座1左侧的通孔13延伸至底座1的外侧，第二阻挡带7远离第二滚筒5的一端穿过底座1右侧的通孔13并延伸至底座1的外侧，底座1的顶部固定连接有加工设备本体9，底座1顶部的两侧均固定连接有储物盒8，通过设置储物盒8，起到储存碎屑的作用，两个储物盒8远离加工设备本体9的一侧分别于第一阻挡带2和第二阻挡带7的表面滑动连接，加工设备本体9的顶部固定连接有承载板10，承载板10的顶部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部通过连接板固定连接有固定杆12，固定杆12底部的两侧分别与第一阻挡带2和第二阻挡带7固定连接，底座1两侧的底部均固定连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21远离底座1的一端活动连接有第一转筒22，两个第一转筒22远离第一支撑杆21的一侧分别于第一阻挡带2和第二阻挡带7滑动连接。

使用时，当使用者的身高不同时，通过外设控制器控制电动机15和伸缩杆11的运行，电动机15通过皮带轮传动分别带动第一旋转轴3和第二旋转轴6旋转，第一旋转轴3通过第一滚筒4带动第一阻挡带2旋转，第二旋转轴6通过第二滚筒5带动第二阻挡带7转动，此时伸缩杆11通过固定杆12带动第一阻挡带2和第二阻挡带7上升，方便了不同身高的使用者在加工设备本体9旁边进行操作，当第一阻挡带2和第二阻挡带7均上升时，也会增加对碎屑的阻挡面积，加工时所产生的碎屑，会撞击在第一阻挡带2和第二阻挡带7的表面，在第一阻挡带2和第二阻挡带7的阻挡下，碎屑会落入储物盒8的内腔，对碎屑进行收集。

综上所述：该变压器加工用碎屑收集装置，通过设置底座1、第一阻挡带2、第一旋转轴3、第一滚筒4、第二滚筒5、第二旋转轴6、第二阻挡带7、储物盒8、承载板10、伸缩杆11、固定杆12、通孔13、第一从动轮14、电动机15、第一主动轮16、第二主动轮17、第二从动轮18、第二支撑杆19、第二转筒20、第一支撑杆21和第一转筒22，解决了现有的变压器加工设备在加工变压器的过程中不能对碎屑进行收集的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。