一种燃气轮机燃烧室端盖的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其是涉及一种燃气轮机燃烧室端盖的焊接装置。

背景技术：

在航天航空等高端技术领域中，燃气轮机一直是人们研究的对象，而在燃气轮机中，其燃烧室的端盖的制造极其重要，而在制造端盖的过程中，需要将圆环焊接于端盖上，而在焊接的过程中，常由于焊枪的定位不精确以及夹具夹紧的端盖偏心而导致焊接位置出现偏差，使焊缝质量降低，从而使端盖的焊接质量降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种端盖焊接质量好、夹具精确夹紧端盖的燃气轮机燃烧室端盖的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种燃气轮机燃烧室端盖的焊接装置，包括机架、连接于机架上的焊枪、气枪、送丝机构与设于机架一侧的端盖夹具，所述机架包括竖直方向设置的竖杆、横杆、调节杆、水平微调机构与垂直微调机构，所述横杆水平方向设置并转动连接于竖杆上，该横杆通过水平微调机构连接所述调节杆，所述水平微调机构包括水平套筒与锁紧螺丝，所述水平套筒连接所述横杆，该水平套筒外侧面上开有一沿其轴向方向延伸的U形槽，且U形槽一侧开有螺纹孔用于与锁紧螺丝螺纹连接使调节杆置于U形槽后通过锁紧螺丝将调节杆锁紧固定于水平套筒上；

所述调节杆通过垂直微调机构连接所述焊枪，所述垂直微调机构包括垂直套筒与锁紧螺丝，所述垂直套筒连接所述调节杆，该垂直套筒外侧面上开有一沿其轴向方向延伸的U形槽，且U形槽一侧开有螺纹孔用于与锁紧螺丝螺纹连接使焊枪置于U形槽后通过锁紧螺丝将焊枪锁紧固定于垂直套筒上；

所述送丝机构套于所述焊枪上用于向焊枪输送焊丝，所述送丝机构包括送丝管、送丝盘、两滚轮与送丝电机，所述送丝管设于送丝盘前侧，并于送丝方向两侧设有所述滚轮用于牵伸焊丝，两所述滚轮均连接所述送丝电机用于通过送丝电机控制滚轮的送丝速度；所述气枪设于焊枪一侧用于向焊枪输送氩气；

所述端盖夹具安装于夹具座上，所述夹具座下侧连有转动轴用于驱动端盖夹具与夹具座旋转。

进一步地，所述端盖夹具包括圆盘与四个固定于圆盘上的卡条，所述圆盘开有四个等间隔环形分布的弧形槽使卡条于弧形槽上滑动并通过螺栓将卡条锁紧固定于圆盘上，并在所述弧形槽内侧开有连接槽用于进一步固定卡条；所述卡条沿长度方向开有滑动槽并有卡爪于滑动槽上滑动用于夹紧端盖，所述滑动槽内置有连接卡爪的丝杆机构，所述丝杆机构连接有竖直方向设置的小锥齿轮，四所述小锥齿轮分别与水平方向设置的大锥齿轮相啮合使大锥齿轮同时驱动四小锥齿轮作顺时针或逆时针运动，所述大锥齿轮连接预设有的传动电机用于通过传动电机驱动大锥齿轮运动。

进一步地，所述大锥齿轮直径大于小锥齿轮。

本方案的有益效果为：可焊接出质量较好的燃烧室端盖，本方案通过机架与微调机构，使焊枪可于竖直向上下微调于在水平方向左右微调，还可以于水平方向作圆周运动，使焊接点定位精确，从而可精确地对准圆环与端盖之间所要焊接的缝隙，提高了焊接质量；而且本方案的夹具可适应不同规格的端盖，而且卡爪可同时与端盖卡合或打开，确保了端盖的夹紧不出现偏差；还有通过本方案的送丝机构中的滚轮与电机，实现控制送丝机构的送丝速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的水平微调机构的剖视图。

图3为本实用新型的垂直微调机构的剖视图。

图4为本实用新型的送丝机构的结构图。

图5为本实用新型的端盖夹具的侧视图。

图6为本实用新型的大锥齿轮的俯视图。

其中，11为竖杆，12为横杆，13为水平微调机构，131为水平套筒，14为垂直微调机构，141为垂直套筒，151为U形槽，152为锁紧螺丝，16为调节杆，2为焊枪，3为气枪，4为送丝机构，41为送丝管，42为送丝盘，43为滚轮，44为送丝电机，5为端盖夹具，51为圆盘，511为弧形槽，512为连接槽，52为卡条，521为滑动槽，522为卡爪，523为丝杆机构，531为小锥齿轮，532为大椎齿轮，54为传动电机，6为夹具座，7为转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图6所示，一种燃气轮机燃烧室端盖的焊接装置，包括机架、连接于机架上的焊枪2、气枪3、送丝机构4与设于机架一侧的端盖夹具5，机架包括竖直方向设置的竖杆11、横杆12、调节杆16、水平微调机构13与垂直微调机构14，横杆12水平方向设置并转动连接于竖杆11上使横杆12可围绕竖杆11作圆周选择运动，该横杆12通过水平微调机构13连接调节杆16，水平微调机构13包括水平套筒131与锁紧螺丝152，水平套筒131连接横杆12，该水平套筒131外侧面上开有一沿其轴向方向延伸的U形槽151，且U形槽151一侧开有螺纹孔用于与锁紧螺丝152螺纹连接使调节杆16置于U形槽151后通过锁紧螺丝152将调节杆16锁紧固定于水平套筒131上，具体地，水平套筒131水平方向设置并连接横杆12，水平套筒131在外侧面沿其轴向方向开有一贯穿水平套筒131的U形槽151，且U形槽151一侧开有贯穿至外侧面的螺纹孔；

调节杆16通过垂直微调机构14连接焊枪2，垂直微调机构14包括垂直套筒141与锁紧螺丝152，垂直套筒141连接调节杆16，该垂直套筒141外侧面上开有一沿其轴向方向延伸的U形槽151，且U形槽151一侧开有螺纹孔用于与锁紧螺丝152螺纹连接使焊枪2置于U形槽151后通过锁紧螺丝152将调节杆16锁紧固定于垂直套筒141上，具体地，垂直套筒141的竖直方向设置并连接横杆12，垂直套筒141在外侧面沿其轴向方向开有一贯穿垂直套筒141的U形槽151，且U形槽151一侧开有贯穿至外侧面的螺纹孔；

送丝机构4套于焊枪2上用于向焊枪2输送焊丝，送丝机构4包括送丝管41、送丝盘42、两滚轮43与送丝电机44，送丝管41设于送丝盘42前侧，并于送丝方向两侧设有滚轮43用于牵伸焊丝，两滚轮43均连接送丝电机44用于通过送丝电机44控制滚轮43的送丝速度；气枪3设于焊枪2一侧用于向焊枪2输送氩气；

端盖夹具5安装于夹具座6上，夹具座6下侧连有转动轴用于驱动端盖夹具5与夹具座6旋转，机架还转动连接有保护罩以遮挡焊接过程中发出的光线。

端盖夹具5包括圆盘51与四个固定于圆盘51上的卡条52，圆盘51开有四个等间隔环形分布的弧形槽511使卡条52于弧形槽511上滑动并通过螺栓将卡条52锁紧固定于圆盘51上，并在弧形槽511内侧开有连接槽512用于进一步固定卡条52；卡条52沿长度方向开有滑动槽521并有卡爪522于滑动槽521上滑动，滑动槽521内置连接卡爪522的有丝杆机构523，丝杆机构523连接有竖直方向设置的小锥齿轮531，四小锥齿轮531分别与水平方向设置的大锥齿轮532相啮合使大锥齿轮532同时驱动四小锥齿轮531作顺时针或逆时针运动，大锥齿轮532连接传动电机54用于通过传动电机54驱动大锥齿轮532运动；其中大锥齿轮532直径大于小锥齿轮531。

本实施例的工作过程：首先将端盖置于端盖夹具5上，驱动传动电机54从而使大锥齿轮532驱动小锥齿轮531以及丝杆机构523使卡爪522同时向端盖移动实现夹紧端盖，然后通过旋转横杆12，以及通过水平微调机构13与垂直微调机构14对焊枪2进行微调，使焊枪2移动至圆环与端盖间缝隙所需焊接之处，转动保护罩，然后启动焊枪2、气枪3与送丝机构4，同时气枪3喷出氩气，向焊接处送焊丝，当焊接处焊接完后，启动转动轴使端盖夹具与夹具座6旋转，继续焊接圆环与端盖间的缝隙。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。