一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体的说，是一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板。

背景技术：

在数控加工中，由于受毛坯结构尺寸限制，留给零件的加工余量往往非常小，有的加工余量甚至低于1mm。在毛坯加工余量有限又无法知晓加工余量分布的情况下，只能通过反复调整加工坐标系不断进行试加工，才能加工出合格产品。即便如此，也存在大量零件因局部无法加工出来而不能满足工程要求的情况。

传统明胶板只能用于判断零件轮廓是否被毛坯完整包络起来，一般用来剔除不合格的毛坯，但是无法反映毛坯加工余量分布情况；实际加工中，在毛坯加工余量有限又无法知晓加工余量分布的情况下，只能通过反复调整加工坐标系不断进行试加工，才能加工出合格产品；即便如此，也存在大量零件因局部无法加工出来而不能满足工程要求的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板，可直接量取毛坯相对于位置的偏移值，利于准确建立加工坐标系，确保在毛坯余量有限的情况下，零件仍然能够被完整加工出来，大大降低了加工过程中的人工调整，极大地提高了产品合格率

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板，用于零件的数控加工，包括板体，所述板体上设置有由零件直接投射的零件轮廓线以及相互垂直的水平刻度线、垂直刻度线。

工作原理：在零件加工过程中，根据水平刻度线和垂直刻度线直接读出毛坯相对于基准面在水平、垂直方向的偏移值；将偏移值补偿进加工坐标系中，准确建立加工坐标系，就可以确保零件有充足的加工余量，大大降低了加工过程中的人工调整，极大地提高了产品合格率。

对上述方案进行进一步优选，在所述零件轮廓线的外围还设置有等间距偏移的余量线。

对上述方案进行进一步优选，所述为余量线与零件轮廓线的偏移量为0.5mm。

对上述方案进行进一步优选，所述水平刻度线的精度为0.2mm。

对上述方案进行进一步优选，所述水平刻度线包括间隔为1mm的水平长刻度线和等分相邻两个水平长刻度线之间距离的水平短刻度线。

对上述方案进行进一步优选，所述垂直刻度线的精度为0.2mm。

对上述方案进行进一步优选，所述垂直刻度线包括间隔为1mm的垂直长刻度线和等分相邻两个垂直长刻度线之间距离的垂直短刻度线。

对上述方案进行进一步优选，所述水平刻度线和垂直刻度线布满整个板体。

对上述方案进行进一步优选，所述水平刻度线以红色标记，所述垂直刻度线以黄色标记。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有水平刻度线和垂直刻度线，可以直接读出毛坯位置相对于水平基准面、垂直基准面的偏移值，能够确保加工余量的分布能够满足零件加工的要求。

（2）本实用新型有效的避免在在零件加工过程中人工调整，极大的提高了产品的合格率。

（3）本实用新型能够有效的确保在毛坯余量有限的情况下，零件仍然能够被完整加工出来。

（4）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板剖面示意图；

图2为一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板使用状态图；

其中：1-水平刻度线,2-垂直刻度线,3-零件轮廓，31-余量线，4-毛坯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2所示，一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板，用于零件的数控加工，包括板体，其特征在于，所述板体上设置有由零件直接投射的零件轮廓线3以及相互垂直的水平刻度线1、垂直刻度线2。

需要说明的是，通过上述改进，在加工过程中，首先将毛坯4安装在板体上，调整毛坯4的位置使得板体上的零件轮廓线3在毛坯4轮廓以内，读出直接读出毛坯4相对于基准面在水平、垂直方向的偏移值，将偏移值补偿进加工坐标系中，有效的确保零件有充足的加工余量，然后进行数控加工，整个过程大大降低了加工过程中的人工干预，极大地提高了产品合格率。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述零件轮廓线3的外围还设置有等间距偏移的余量线31。

需要说明的是，通过上述改进，设置余量线31，使得在加工过程中，当未达到余量线31时，可直接进行粗加工，提高工作效率。当加工达到余量线31时，数控装置切换到细加工，有效的避免在加工过程中，影响加工质量。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述水平刻度线1的精度为0.2mm；所述水平刻度线1包括间隔为1mm的水平长刻度线和等分相邻两个水平长刻度线之间距离的水平短刻度线；所述垂直刻度线2的精度为0.2mm；所述垂直刻度线2包括间隔为1mm的垂直长刻度线和等分相邻两个垂直长刻度线之间距离的垂直短刻度线。

需要说明的是，通过上述改进，水平刻度线1和垂直刻度线2的精度分别为0.2mm，设置长刻度线和端刻度线，使得对于毛坯4的偏移值的测量更加准确。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,所述为余量线31与零件轮廓线3的偏移量为0.5mm。

需要说明的是，通过上述改进，余量线31与零件轮廓线3之间的距离小，使得零件加工更加精确。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

所述零件轮廓线线3与加工零件的比例为1:1。零件轮廓线3线与加工零件的比例为1:1，即零件与零件轮廓线3的大小一致，在加工过程中，直接按照零件轮廓线3进行加工即可得到所需要的零件。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述水平刻度线1和垂直刻度线2布满整个板体。

需要说明的是，通过上述改进，有效的避免由于毛坯4摆放位置不精准影响加工质量。全部不能刻度线使得，对于毛坯4相对位置的测量更加准确。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述水平刻度线1以红色标记，所述垂直刻度线2以黄色标记。

需要说明的是，通过上述改进，颜色鲜明，避免读数错误。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1、图2所示，一种用于确定零件与毛坯位置关系的新型明胶板，用于零件的数控加工，包括板体，所述板体上设置有由零件直接投射的零件轮廓线3以及相互垂直的水平刻度线1、垂直刻度线2；在所述零件轮廓线3的外围还设置有等间距偏移的余量线31；所述为余量线31与零件轮廓线3的偏移量为0.5mm；所述水平刻度线1的精度为0.2mm；所述水平刻度线1包括间隔为1mm的水平长刻度线和等分相邻两个水平长刻度线之间距离的水平短刻度线；所述垂直刻度线2的精度为0.2mm；所述垂直刻度线2包括间隔为1mm的垂直长刻度线和等分相邻两个垂直长刻度线之间距离的垂直短刻度线；所述水平刻度线1和垂直刻度线2布满整个板体；所述水平刻度线1以红色标记，所述垂直刻度线2以黄色标记。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。