一种机床导轨润滑装置的制作方法

本实用新型是一种机床导轨润滑装置，属于机械设备领域。

背景技术：

数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

现有技术中的导轨润滑装置结构复杂，且体积较大，安装不便，润滑效果不佳，油液浪费严重；现有技术中的导轨润滑装置无法对导轨表面的油污进行快速清洁，功能性缺失严重，使用局限性大，所以急需要一种机床导轨润滑装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机床导轨润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，润滑效果佳，便于操作，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机床导轨润滑装置，包括装置主体、高效润滑机构以及油污清洁机构，所述装置主体包括固定脚、机床本体、卡盘、导轨以及刀座，所述固定脚安装在机床本体下端面上，所述卡盘安装在机床本体内左侧端面上，所述导轨安装在及机床本体内下部位置，所述刀座安装在导轨上，且刀座与导轨滑动连接，所述高效润滑机构设置在机床本体右端面上，所述高效润滑机构包括分油器、分油管、导油管以及电动润滑泵，所述分油器固定在刀座上端面右侧位置，所述分油管上端连接分油器，所述分油管下端延伸至导轨上端面上，所述导油管左端与分油器相连接，所述导油管右端与电动润滑泵相连接，所述电动润滑泵安装在机床本体右端面上，所述油污清洁机构设置在刀座右端面上，所述油污清洁机构包括刮刀一、支撑板、复位弹簧、毛刷以及刮刀二，所述刮刀一安装在支撑板前端面左侧，所述支撑板固定在刀座右端面上，所述复位弹簧安装在支撑板前端面中部位置，所述毛刷安装在复位弹簧前端面上，所述刮刀二固定在支撑板前端面右侧位置。

进一步地，所述固定脚设有四组，四组所述固定脚分别安装在机床本体下端面四个棱角处，且四组固定脚下端面均安装有橡胶减震器。

进一步地，所述机床本体后端面上安装有防护罩。

进一步地，所述分油管设有三组以上，三组以上所述分油管均与分油器相连接。

进一步地，所述油污清洁机构设有两组，两组所述油污清洁机构对称排布在刀座右端面上，且两组油污清洁机构结构相同。

进一步地，所述刮刀一与水平面呈45°夹角布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机床导轨润滑装置，因本实用新型添加了分油器、分油管、导油管以及电动润滑泵，该设计结构简单，占用空间小，安装简单，维护方便，且润滑效果佳，解决了原有导轨润滑装置结构复杂，且体积较大，安装不便，润滑效果不佳，油液浪费严重的问题。

因本实用新型添加了刮刀一、支撑板、复位弹簧、毛刷以及刮刀二，该设计实现了导轨表面油污的快速清洁，提高了导轨的洁净度，降低了作业人员劳动强度，解决了原有导轨润滑装置无法对导轨表面的油污进行快速清洁，功能性缺失严重，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了橡胶减震器，该设计提高了本实用新型减震效果，因本实用新型添加了防护罩，该设计提高了本实用新型安全防护性，本实用新型结构合理，润滑效果佳，便于操作，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机床导轨润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种机床导轨润滑装置中高效润滑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种机床导轨润滑装置中油污清洁机构的结构示意图；

图中：1-高效润滑机构、2-油污清洁机构、3-固定脚、4-机床本体、5-卡盘、6-导轨、7-刀座、11-分油器、12-分油管、13-导油管、14-电动润滑泵、21-刮刀一、22-支撑板、23-复位弹簧、24-毛刷、25-刮刀二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床导轨润滑装置，包括装置主体、高效润滑机构1以及油污清洁机构2，装置主体包括固定脚3、机床本体4、卡盘5、导轨6以及刀座7，固定脚3安装在机床本体4下端面上，卡盘5安装在机床本体4内左侧端面上，导轨6安装在及机床本体4内下部位置，刀座7安装在导轨6上，且刀座7与导轨6滑动连接。

高效润滑机构1设置在机床本体4右端面上，高效润滑机构1包括分油器11、分油管12、导油管13以及电动润滑泵14，分油器11固定在刀座7上端面右侧位置，分油管12上端连接分油器11，分油管12下端延伸至导轨6上端面上，导油管13左端与分油器11相连接，导油管13右端与电动润滑泵14相连接，电动润滑泵14安装在机床本体4右端面上，该设计结构简单，占用空间小，安装简单，维护方便，且润滑效果佳。

油污清洁机构2设置在刀座7右端面上，油污清洁机构2包括刮刀一21、支撑板22、复位弹簧23、毛刷24以及刮刀二25，刮刀一21安装在支撑板22前端面左侧，支撑板22固定在刀座7右端面上，复位弹簧23安装在支撑板22前端面中部位置，毛刷24安装在复位弹簧23前端面上，刮刀二25固定在支撑板22前端面右侧位置，该设计实现了导轨6表面油污的快速清洁，提高了导轨6的洁净度，降低了作业人员劳动强度。

固定脚3设有四组，四组固定脚3分别安装在机床本体4下端面四个棱角处，且四组固定脚3下端面均安装有橡胶减震器，机床本体4后端面上安装有防护罩，分油管12设有三组以上，三组以上分油管12均与分油器11相连接，油污清洁机构2设有两组，两组油污清洁机构2对称排布在刀座7右端面上，且两组油污清洁机构2结构相同，刮刀一21与水平面呈45°夹角布置。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，刀座7在导轨6上移动，刀座7移动带动分油器11以及分油管12移动，作业人员打开电动润滑泵14，电动润滑泵14将润滑油通过导油管13输送至分油器11内，分油器11将润滑油分流至分油管12内，分油管12将润滑油输送至导轨6上，从而对导轨6进行润滑，且润滑效果佳，便于作业人员操作。

刀座7移动同时带动支撑板22移动，支撑板22移动带动刮刀一21、刮刀二25以及毛刷24移动，刮刀一21以及刮刀二25将导轨6表面的顽固油渍进行铲除，毛刷24在复位弹簧23回弹力作用下紧密贴合在导轨6上，进而毛刷24将导轨6上的残留油污清除，从而实现了导轨6油污的快速清洁，保证了导轨6的洁净度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。