本实用新型涉及一种数控加工领域，具体的涉及一种数控加工中心断刀检测系统。
背景技术：
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
为了追求利润的最大化和生产效率的最高化，往往是每个操作人员操作多台设备进行生产，由于操作人员无法对每台设备进行不间断监控，一旦生产过程中出现刀具折断，而执行程序不及时停止，则加工会继续被执行，这就会造成接下来的相关刀具继续折断和产品的报废，从而造成大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足设计了一种数控加工中心断刀检测系统。
本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种数控加工中心断刀检测系统，包括数控加工中心和设置在数控加工中心内的刀具，所述刀具两侧分别设有激光发生器和激光感应器，所述激光发生器向激光感应器发射激光阵列，它还包括PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与所述激光感应器连接并发送控制信号至所述数控加工中心。
进一步的，所述激光阵列与所述刀具的刀面垂直。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：在加工前利用激光检测刀具长度，并送至PLC存储，在该刀具加工完成后，再次用激光检测刀具长度，并送至PLC进行结果比较，如检测出刀具完好，PLC发出控制信号使数控加工中心更换其他刀具继续进行下一道加工程序；利用PLC可编程控制器自动控制，反应灵敏迅速，提高了生产效率，减少经济损失和材料的报废，极大降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型系统原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种数控加工中心断刀检测系统，包括数控加工中心1和设置在数控加工中心1内的刀具2，所述刀具2两侧分别设有激光发生器3和激光感应器4，所述激光发生器3向激光感应器4发射激光阵列5，它还包括PLC可编程控制器6，所述PLC可编程控制器6与所述激光感应器4连接并发送控制信号至所述数控加工中心1。所述激光阵列5与所述刀具2的刀面垂直。
在加工开始前，激光发生器3发射激光阵列5至激光感应器4，由于刀具2的阻挡，部分激光无法到达激光感应器4，由此测的刀具2的长度，将检测数据送至所述PLC可编程控制器6。检测完毕后，数控加工中心1控制刀具2进行加工，当加工结束后，再次对刀具2进行检测，并将检测数据送至所述PLC可编程控制器6进行对比。如果数据一致，则所述PLC可编程控制器6传递信号至所述数控加工中心1，更换刀具，进行下一道工序；如果检测到刀具2损坏，则停止继续加工，并发出报警，通知工作人员更换刀具，防止继续加工使设备受损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。