一种用于水槽边缘的冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于水槽边缘的冲压成型装置。

背景技术：

日常生活中使用的水槽通常为长条方体状的槽体，为了便于水槽的安装以及提高水槽安装后的稳定性，水槽的开口边缘通常会设置有翻边，现有技术中，水槽的翻边通常采用冲压成型，但是先有的冲压成型设备的定位装置和支承装置通常通过螺栓固定设置在冲压平台上，调整非常不便，因此通常用于对同一规格的同一尺寸的翻边进行冲压，这使得冲压成型装置使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便、便于调节，可以对不同规格水槽的翻边以及不同尺寸的翻边进行冲压的冲压成型装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于水槽边缘的冲压成型装置，包括机架，机架上设置有固定座，固定座上设置有冲压模具，冲压模具正上方设置有冲压组件，冲压组件包括冲压块和驱动冲压块上下运动的第一气缸，冲压块朝向冲压模具的表面设置有与冲压模具配合的冲压刀具，固定座前侧水平延伸有连接板，连接板上滑动连接有两支撑杆，支撑杆的顶部设置有呈L型的支撑板，固定座的后方设置有滑动定位机构，滑动定位机构包括可前后滑动的滑动座，滑动座上设置有升降平台，升降平台上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有两个可相互朝向或背向滑动的滑块，滑块上设置有定位板。

优选地，所述冲压块的两侧对称的竖直设置有第一滑槽，机架上设置有与第一滑槽滑动配合的第二滑轨。

优选地，所述冲压刀具设置有由上部朝向下部厚度逐渐减小的冲压部，冲压模具上设置有与冲压部配合的凹槽。

优选地，所述连接板上设置有与第一滑轨平行的第二滑槽，支撑杆与第二滑槽滑动连接，支撑杆的外表面设置有螺纹连接部，支撑杆上位于连接板的上方和下方分别设置有与螺纹连接部配合的固定螺母。

优选地，所述支撑板包括水平设置与水槽底面抵接的第一板体，以及第一板体边缘垂直向上延伸出的与水槽侧面抵接的第二板体。

优选地，所述滑动座底部设置有第三滑槽，基座上设置有与第三滑槽滑动连接的第三滑轨，滑动座通过第二气缸驱动在第三滑轨上前后滑动。

优选地，所述升降平台包括悬置的安装平台，安装平台下表面竖直设置有螺杆，滑动座上设置有丝杆，螺杆伸入滑动座内与丝杆传动连接，丝杆的端部设置有用于转动丝杆的转轮。

优选地，所述螺杆设置有两个，分别对称设置在安装平台下表面的两侧。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于水槽边缘的冲压成型装置通过设置有L型的支撑板，可以对水槽的底面和侧面进行支承和定位，从而使得水槽在冲压过程中更加稳定，同时可以通过使两支撑板在连接板上滑动，调节两支撑板之间的距离，从而使得支撑板可以对不同规格的水槽进行支撑，并且在第一滑轨上可滑动的设置有两定位板，可以调节两定位板之间的距离，从而对不同规格的水槽的开口边缘的两侧进行定位，使得定位板的定位更加精准，并且可以驱动滑动座前后移动，从而调节定位板与冲压模具之间的距离，实现对不同尺寸的翻边的冲压。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种用于水槽边缘的冲压成型装置的主视图；

图2 为本实用新型的一种用于水槽边缘的冲压成型装置的后视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于水槽边缘的冲压成型装置，包括机架1，机架1上设置有固定座2，固定座2上设置有冲压模具3，冲压模具3正上方设置有冲压组件，冲压组件包括冲压块4和驱动冲压块4上下运动的第一气缸5，冲压块4朝向冲压模具3的表面设置有与冲压模具3配合的冲压刀具6，固定座2前侧水平延伸有连接板7，连接板7上滑动连接有两支撑杆8，支撑杆8的顶部设置有呈L型的支撑板9，固定座2的后方设置有滑动定位机构，冲压装置在使用过程中，朝向操作者为前方，背向操作者为后方，滑动定位机构包括可前后滑动的滑动座10，滑动座10上设置有升降平台，升降平台上设置有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动连接有两个可相互朝向或背向滑动的滑块12，滑块12上设置有定位板13，通过设置有L型的支撑板9，可以对水槽的底面和侧面进行支承和定位，从而使得水槽在冲压过程中更加稳定，同时可以通过使两支撑板9在连接板7上滑动，调节两支撑板9之间的距离，从而使得支撑板9可以对不同规格的水槽进行支撑，并且在第一滑轨11上可滑动的设置有两定位板13，可以调节两定位板13之间的距离，从而对不同规格的水槽的开口边缘的两侧进行定位，使得定位板13的定位更加精准，并且可以驱动滑动座10前后移动，从而调节定位板13与冲压模具3之间的距离，实现对不同尺寸的翻边的冲压，并且可以通过调节升降平台，从而调节定位块的高度，实现对不同高度的水槽边缘进行定位。

冲压块4的两侧可以对称的竖直设置有第一滑槽，机架1上设置有与第一滑槽滑动配合的第二滑轨14，冲压块4通过第一滑槽与第二滑轨14滑动连接，从而使得冲压块4在第一气缸5的驱动下进行上下运动的过程中，更加稳定。

冲压刀具6可以设置有由上部朝向下部厚度逐渐减小的冲压部15，即冲压部15为梯形结构，上述上部和下部为冲压部15的上部和下部，冲压模具3上设置有与冲压部15配合的凹槽，这样可以使得冲压时更加快捷，并且下部的端部可以设置呈弧形端面，这样可以使得冲压时产生的压痕不会太明显，不会影响翻边冲压处的结构强度。

连接板7上可以设置有与第一滑轨11平行的第二滑槽，支撑杆8与第二滑槽滑动连接，支撑杆8的外表面设置有螺纹连接部，支撑杆8上位于连接板7的上方和下方分别设置有与螺纹连接部配合的固定螺母16，支撑杆8与第二滑槽滑动连接，可以使两支撑杆8沿第二滑槽滑动，调节两支撑杆8之间的距离，调节好距离后，通过胡定螺母对支撑杆8进行固定，使得支撑杆8与连接板7固定连接。

进一步的，支撑板9可以包括水平设置与水槽底面抵接的第一板体17，以及第一板体17边缘垂直向上延伸出的与水槽侧面抵接的第二板体18，上述提及的底面和侧面，是指水槽在冲压定位时，分别位于顶部和侧部的壁面，并不是水槽使用过程中的底面和侧面，第一板体17可以起到对水槽的支撑作用，两支撑板9上的第二板体18可以对水槽起到限位作用，防止水槽在冲压过程中剧烈晃动，并且第二板体18还可以采用弹性板体，这样可以对水槽起到夹紧的作用，使得水槽在冲压过程中更加稳定。

滑动座10底部可以设置有第三滑槽，基座上设置有与第三滑槽滑动连接的第三滑轨19，滑动座10通过第二气缸驱动在第三滑轨19上前后滑动。

进一步的，升降平台可以包括悬置的安装平台20，安装平台20下表面竖直设置有螺杆21，滑动座10上设置有丝杆，螺杆21伸入滑动座10内与丝杆传动连接，丝杆的端部设置有用于转动丝杆的转轮22，可以通过转动转轮22，使得丝杆转动，从而驱动螺杆21上下运动，这样可以使得调节更加方便。

进一步的，螺杆21设置有两个，分别对称设置在安装平台20下表面的两侧，即滑动座10也滑动设置有两个，这样可以使得螺杆21对安装平台20的支撑更加稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。