一种切管机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备领域,尤其涉及一种切管机。

背景技术：

目前对管材的切割多采用锯条切割、氧焊切割、砂轮切割和等离子切割等，这些切割方式都对应的有切管机，现有的切管机存在最大的缺陷是对管材的固定不够牢固，切割过程中管材容易转动，在切割时需要人工握持固定，人工握持固定需要人工在靠近切割处对管材进行握持，切割时管材碎片容易溅到周围，造成不必要的伤亡；现有切管机的自动化程度比较低，锯条切割容易造成锯条磨损严重，需要经常更换切割头，氧焊切割使管材的切割面不平，不便于相互连接，砂轮切割需要人工转动砂轮，费时费力，等离子切割速度快、效率高，但切割头比较昂贵，在切割管材时由于切管机对管材的固定效果差，影响等离子切割的效率，且容易使切割头出现磨损，现有的切管机都是一种切割方式适应一种切管机，局限性较大。此外，现有切管机对管材切割时，需要人工对管材进行推送，尤其是针对较长的管材，所需人工较多，且人工推送容易使管材偏移。使切割面倾斜，不利于管材之间的连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种切管机，该切管机自动化程度有明显提高，对管材的固定效果好，省时省力，提高切割效率，能够适用多种切割方式，且设置有管材输送轨道和输送车，使管材直线推送，确保管材切割面平整，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切管机，包括底座，所示底座的一侧设置有切割头，所述底座上设置有两个相互平行的支撑辊，所述切割头位于支撑辊端部的上方，所述支撑辊通过驱动装置同步转动，所述底座的后端固定设置有竖臂，所述竖臂顶部的前端固定设置有套筒，所述套筒的顶部固定设置有螺母，所述套筒内部活动设置有丝杆和柱形杆，所述丝杆的下端与柱形杆活动连接，所述丝杆穿过螺母，并与螺母相匹配，所述柱形杆与套筒套装式连接，所述柱形杆的下端设置有固定座，所述固定座的大小与套筒的下端相匹配，所述固定座的下端设置有压轮座，所述压轮座的下端设置有压轮，所述压轮与支撑辊相互平行，且与两个支撑辊的连线相互垂直；所述底座的前端设置有输送轨道，所述输送轨道上设置有输送车，所述输送车至少为1个，所述输送车的上端设置有支撑架，所述支撑架的高度与支撑辊的高度相同。

优选的，所述固定座与压轮座均为方形座，所述固定座与压轮座之间通过螺杆连接，所述螺杆为四个，四个螺杆分别位于方形座的四个角。

优选的，所述螺杆上套装有弹性件，所述弹性件至少为两个。

优选的，所述弹性件为两个，两个弹性件套装在位于对角的螺杆上。

优选的，所述压轮为两个。

优选的，所述柱形杆的内部为空腔，所述丝杆的下端设置有阻挡杆，所述丝杆的下端穿过柱形杆的顶部，并通过阻挡杆活动设置在空腔内。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和变速器，所述变速器通过链条与支撑辊连接，所述支撑辊之间通过链条连接。

优选的，所述支撑架的顶部设置有支撑轮，所述支撑轮为两个，所述支撑轮的高度与支撑辊的高度相同。

优选的，所述底座侧边的底部设置有脚踩开关，所述脚踩开关与驱动装置连接。

优选的，所述丝杆的上端设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种切管机，该切管机结构简单、设计合理，支撑辊能够对管材的径向进行固定，同时能够带动管材进行转动，减少人力转动和固定，省时省力，压轮与支撑辊配合，使管材的固定更加牢固，同时弹性件的设置，使压轮与管材接触时有适当的缓冲，避免对管材冲击力过大而有损坏，又不妨碍管材进行转动；输送轨道和输送车使管材的输送不出现倾斜，且减少了人力输送，节省资源，切管机对管材固定的自动化程度比较高，能提高管材的切割效率，并能够适应不同的切割头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图.

图2为本实用新型的套筒、丝杠、柱形杆和压轮的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-底座，2-切割头，3-支撑辊，4-竖臂， 5-套筒，6-螺母，7-丝杆，8-柱形杆，9-固定座，10-压轮座，11-压轮，12-螺杆，13-弹性件，14-阻挡杆， 15-脚踩开关，16-手柄，17-输送轨道，18-输送车，19-支撑架，20-支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以便更好的理解本实用新型的技术方案。

实施例1：一种切管机，如图1-图3所示，包括底座1，所述底座1的一侧设置有切割头2，所述切割头2可以是锯条切割头、氧焊切割头、砂轮切割头或等离子切割头中的任一个，所述底座1上设置有两个相互平行的支撑辊3，所述切割头2位于支撑辊3端部的上方，所述支撑辊3通过驱动装置同步转动，需要切割的管材放置在支撑辊3上，切割头2与管材相接触，支撑辊3能够带动管材转动，便于对管材进行切割，同时减轻人工转动的劳动量，省时省力。底座1前端或侧边的底部1设置有脚踩开关15，所述脚踩开关15与驱动装置连接，脚踩开关17为控制驱动装置的开关，便于对驱动装置进行开启或关闭，驱动装置包括驱动电机和变速器，所述变速器通过链条与支撑辊3连接，所述支撑辊3之间通过链条连接，变速器可使支撑辊3的转速根据实际需求进行改变。所述底座1的后端固定设置有竖臂4，所述竖臂4顶部的前端固定设置有套筒5，所述套筒5的顶部固定设置有螺母6，螺母6内设置有螺纹，所述套筒5内部活动设置有丝杆7和柱形杆8，所述丝杆7穿过螺母6，丝杠7的螺纹与螺母6内的螺纹相匹配，套筒5内部设为轨道，丝杠7可在套筒5内上下移动，所述丝杆7的下端与柱形杆8活动连接，丝杠7的上端设置有手柄16，柱形杆8的内部为空腔，柱形杆8的顶面设置有与丝杠7直径相匹配的圆孔，所述丝杆7的下端设置有阻挡杆14，阻挡杆14的长度大于圆孔的直径，所述丝杆7的下端穿过柱形杆7的顶部的圆孔，并通过阻挡杆14活动设置在柱形杆8的内部的空腔内。所述柱形杆8为方形杆，柱形杆8与套筒5套装式连接，所述柱形杆8的下端设置有固定座9，所述固定座9的大小与套筒5的下端相匹配，使固定座9不能够套装在套筒5内，所述固定座9的下端设置有压轮座10，所述固定座9与压轮座10均为方形座，所述固定座9与压轮座10之间通过螺杆12连接，所述螺杆12为四个，四个螺杆12分别位于方形座的四个角，使固定座9与压轮座10连接牢固。螺杆12上套装有弹性件13，所述弹性件13至少为两个，当弹性件13为两个时，则两个弹性件13套装在位于对角的螺杆13上，弹性件13为压缩弹簧，所述压轮座10的下端设置有压轮11，压轮11为两个，所述压轮11与支撑辊3相互平行，且与连接两个支撑辊3的线段相互垂直，即两个压轮11的垂直投影位于两个支撑辊3之间，便于对管材进行固定。所需切割的管材置于两个支撑辊3之间，丝杆7上下移动带动柱形杆8进行上下移动，柱形杆8带动压轮11上下移动，弹性件13使压轮11上下移动时具有一定的缓冲，防止压轮11对管材的冲击力过大导致管材破损或变形，影响管材的使用，同时不妨碍管材的转动，压轮11与支撑辊3相结合，使管材固定更加牢固，提高管材的切割效率。所述底座1的前端设置有输送轨道17，所述输送轨道17上设置有输送车18，所述输送车18为1个，所述输送车18的上端设置有支撑架19，所述支撑架19的顶部设置有支撑轮20，所述支撑轮20为两个，所述支撑轮20的高度与支撑辊3的高度相同，使管材水平移动，管材放置在支撑轮20的上端，输送车18沿输送轨道17移动，使管材不出现倾斜，保证切割面为管材的横切面，同时减少人工输送的力度，节省了人力资源。该切管机对管材固定的自动化程度比较高，能提高管材的切割效率，并能够适应不同的切割头。