本实用新型涉及钢材加工装备，具体为一种一次成型轧钢机。
背景技术：
轧钢机是钢材轧制过程的设备，其主要设备的工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
一次成型轧钢机设备需要完成多组轧制工序，尤其是钢板折边轧制过程需要进行板材导向，同时需要保证轧辊机构的润滑。现有的一次成型轧钢机导向机构不完善，使得轧制效率低，设备磨损也较快。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于改善轧钢机的导向机构，提供一种一次成型轧钢机。
为达到上述目的，采用的技术方案为：
一次成型轧钢机，包含动力装置、轨座、机架、下轧辊和上轧辊，所述轨座上设有导向槽，所述导向槽在下轧辊和上轧辊之间，导向槽上至少包含一处向下或向上的折弯，且在所述导向槽的折弯前部和折弯中部设有油槽。
进一步，所述油槽连接有油瓶。
进一步，所述下轧辊和上轧辊的辊面上设有轧制印模。
进一步，所述导向槽从轨座的一端一直延伸到另一端。
采用上述方案的有益效果为：这种一次成型轧钢机通过轨座上的导向槽牵引板材，配合轧辊进行钢板折边轧制，并设置导向槽折弯处两个油槽，使得一次成型轧钢机的协调性更好，折边效率更高，进料不会卡板，保证了折边轧制的组件润滑，提高了设备的耐用性。
附图说明
图1为本实用新型一次成型轧钢机的结构示意图。
图中，1-动力装置，2-轨座，3-机架，4-下轧辊，5-上轧辊，6-导向槽，7-油槽，8-油瓶。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步介绍本实用新型，但本实用新型不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
如图1,一种一次成型轧钢机，包含动力装置1、轨座2、机架3、下轧辊4和上轧辊5，动力装置包含电机、联轴器、齿轮、轴承和传动轴等组件，轨座2安装在机架3上，轨座2上设有托辊、工作辊、下压装置和换辊装置等。
所述轨座2上设有导向槽6，所述导向槽6在下轧辊4和上轧辊5之间，板材从导向槽6进入轨座2，再由下轧辊4和上轧辊5等工作辊轧制成型，下轧辊4和上轧辊5的辊面上设有轧制印模，轨座2上设有多组工作辊，每组下轧辊4和上轧辊5完成一次轧制，多组协调轧制一次成型。
导向槽6从轨座2的一端一直延伸到另一端，导向槽6上至少包含一处向下或向上的折弯，折弯处配合工作辊可以将板材边缘向下或向上折起，同时起到折起边缘的导向作用，使轨座2轧料进料顺畅，减少卡料的发生。在所述导向槽6的折弯前部和折弯中部都设有油槽7，油槽7的出孔设于导向槽6最里边，可以保证导向槽6的折弯部保持润滑状态，减少轧料与设备的磨损，提高了设备的耐用性。所述油槽7连接有设在轨座2上的油瓶8，同时油瓶8便于保养观察。