一种具有转动支承装置的钢板剪切设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有转动支承装置的钢板剪切设备。

背景技术：

油箱在加工过程中，通常采用两块相同的成型板体通过焊接而成，成型板体需要通过板状的钢板冲压成型，而不同的尺寸的油箱需要使用不同规格大小的钢板，而钢板通常卷绕在收卷辊的外侧，根据不同的需要将卷绕在收卷辊外侧的钢板剪切成不同规格的板状钢板，并且在进行剪切时，收卷辊的内孔套装在支撑装置的转轴上可转动的设置，从而实现对钢板的输送，但是现有的钢板剪切设备的支撑装置的转轴的外径都是固定大小的，只能配合使用同种规格内孔的收卷辊，因此在使用过程中非常不便，并且钢板剪切设备在进行不同规格大小的钢板的剪切时，定位非常繁琐，需要拆装更换不同的定位装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便、便于对不同规格的钢板进行剪切的具有转动支承装置的钢板剪切设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种具有转动支承装置的钢板剪切设备，包括转动支承装置、剪切装置和输送机构，转动支承装置包括两支撑架、转动轴和驱动组件，转动轴的两端分别与两支撑架转动连接，驱动组件与转动轴的其中一端部连接，转动轴上设置有两圆环状的固定套，固定套的外侧表面沿其周向上均布设置有若干凸柱，凸柱的自由端螺纹连接有调节螺杆，剪切装置包括基座、定刀组、动刀组、定位机构和承托架，基座上设置有工作平台，工作平台朝向和背向转动支承装置的一侧分别设置有进料口和出料口，定刀组包括固定设置在出料口边缘第一刀片，动刀组设置在定刀组的上方，动刀组包括冲压座、设置在冲压座上的第二刀片以及驱动冲压座上下运动的气缸，定位机构包括基座上固定设置在出料口上方的导杆，导杆上滑动连接有滑动块，滑动块可沿导杆朝向或背向出料口滑动，滑动块上固定连接有用于对钢板进行定位的定位板，承托架设置在出料口的下方，输送机构包括机架，机架上设置有输送平台，输送平台上设置有用于传送钢板的滚轴。

优选地，所述驱动组件包括电机以及控制电机的开关，电机的主轴设置有主动轮，转动轴的端部设置有与主动轮传动连接的从动轮。

优选地，所述凸柱的自由端设置有第一螺纹孔，调节螺杆上设置有与第一螺纹孔配合的螺纹连接部。

优选地，所述工作平台上垂直设置有两连接板，两连接板上对称的沿竖直方向设置有滑轨，冲压座的两侧对称设置有用于与滑轨滑动连接的滑槽。

优选地，所述导杆设置有两根，分别对称设置在两连接板上，两导杆上均设置有滑动块，定位板呈矩形板状，定位板的两端分别通过连接螺栓与滑动块连接。

优选地，所述滑动块上设置有与导杆滑动配合的连接孔，以及从滑动块的外侧贯通连接孔的第二螺纹孔，第二螺纹孔上设置有调节螺母。

优选地，所述冲压座上设置有压块，压块朝向工作平台的端面与工作平台平行，压块背向工作平台的端面通过压簧与冲压座连接。

优选地，所述工作平台上设置有对钢板进行限位的限位板。

优选地，所述滚轴设置有两根，分别设置在输送平台朝向转动支承装置的一侧和朝向剪切装置的一侧。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种具有转动支承装置的钢板剪切设备通过在凸柱上螺纹连接有调节螺杆，可以通过转动调节螺杆改变调节螺杆凸伸出的高度，从而实现调节螺杆与不同内径的收卷辊配合；通过设置有输送平台，并在工作平台上设置有滚轴，使得钢板传送过程更加方便、省力；将定位板设置在滑动块上，可以通过驱动滑动块朝向或背向第一刀片运动，从而调节定位板与第一的刀片的距离，定位板通过对钢板的端部进行定位，实现对不同规格的钢板的剪切，这样的定位方式调节更加方便，不需要通过对定位件进行拆装更换。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种具有转动支承装置的钢板剪切设备的结构示意图；

图2 为图1中的转动支承装置的结构示意图；

图3 为图1中的剪切装置拆卸定位机构和承托架后的结构示意图；

图4 为图3另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种具有转动支承装置的钢板剪切设备，包括转动支承装置1、剪切装置2和输送机构3，转动支承装置1包括两支撑架4、转动轴5和驱动组件，转动轴5的两端分别与两支撑架4转动连接，驱动组件与转动轴5的其中一端部连接，转动轴5上设置有两圆环状的固定套6，固定套6的外侧表面沿其周向上均布设置有若干凸柱7，凸柱7的自由端螺纹连接有调节螺杆8，具体的，凸柱7的自由端可以设置有第一螺纹孔，调节螺杆8上设置有与第一螺纹孔配合的螺纹连接部，通过在凸柱7上螺纹连接有调节螺杆8，可以通过转动调节螺杆8改变调节螺杆8凸伸出的高度，从而实现调节螺杆8与不同内径的收卷辊配合，并且可以使固定套6与转动轴5可滑动的连接，实现两固定套6之间的距离的调节，这样可以使得转动支承装置1与不同规格的钢板收卷辊转动连接时更加稳定，剪切装置2包括基座9、定刀组、动刀组、定位机构和承托架10，基座9上设置有工作平台11，工作平台11朝向和背向转动支承装置1的一侧分别设置有进料口和出料口，定刀组包括固定设置在出料口边缘第一刀片12，动刀组设置在定刀组的上方，动刀组包括冲压座13、设置在冲压座13上的第二刀片14以及驱动冲压座13上下运动的气缸，气缸驱动冲压座13向下运动，从而使得第二刀片14与第一刀片12配合，对钢板进行剪切，承托架10设置在出料口的下方，剪切好后的钢板掉落至承托架10上进行统一收集，定位机构包括基座9上固定设置在出料口上方的导杆15，导杆15上滑动连接有滑动块16，滑动块16可沿导杆15朝向或背向出料口滑动，滑动块16上固定连接有用于对钢板进行定位的定位板17，将定位板17设置在滑动块16上，可以通过驱动滑动块16朝向或背向第一刀片12运动，从而调节定位板17与第一的刀片的距离，从而通过对钢板的端部进行定位，实现对不同规格的钢板的剪切，这样的定位方式调节更加方便，不需要通过对定位件进行拆装更换输送机构3设置在转动支承装置1与剪切装置2之间，其具体包括机架18，机架18上设置有输送平台19，输送平台19上设置有用于传送钢板的滚轴20，通过设置有输送平台19，并在工作平台11上设置有滚轴20，使得钢板传送过程更加方便、省力。

驱动组件可以包括电机21以及控制电机21的开关，电机21的主轴设置有主动轮22，转动轴5的端部设置有与主动轮22传动连接的从动轮23，通过开关控制电机21工作，电机21的主轴带动主动轮22转动，主动轮22与从动轮23可以通过齿轮或者皮带轮传动连接，从而实现从动轮23带动转动轴5转动，转动轴5带动收卷辊转动，收卷辊在转动过程中，可以实现向输送机构3不断的输送钢板，由于电机21转速较快，收卷辊转动较慢，可以在主动轮22和从动轮23之间增设减速箱，降低转动轴5的转速并提高转矩。

工作平台11上可以垂直设置有两连接板24，两连接板24上对称的沿竖直方向设置有滑轨，冲压座13的两侧对称设置有用于与滑轨滑动连接的滑槽，通过滑槽与滑轨的配合，可以使得冲压座13在安装时更加稳定，并且在滑动过程中更加平稳、顺畅。

导杆15可以设置有两根，分别对称设置在两连接板24上，两导杆15上均设置有滑动块16，定位板17呈矩形板状，定位板17的两端分别通过连接螺栓与滑动块16连接，这样可以使得定位板17在调节过程中更加平顺，并且定位板17与导杆15的连接更加稳定，从而使得定位板17在定位时不容易出现晃动，定位更加精准。

滑动块16上可以设置有与导杆15滑动配合的连接孔，以及从滑动块16的外侧贯通连接孔的第二螺纹孔，第二螺纹孔上设置有调节螺母25，当滑动块16滑动至所需位置后，可以通过转动调节螺母25，使得调节螺母25的端部与导杆15抵接，通过调节螺母25与导杆15的摩擦力的作用，对滑动块16进行限位，从而使得滑动块16不能相对于导杆15滑动。

冲压座13上可以设置有压块26，压块26朝向工作平台11的端面与工作平台11平行，压块26背向工作平台11的端面通过压簧27与冲压座13连接，冲压座13上可以沿竖直方向设置有滑动槽，压块26在滑动槽内上下滑动，压簧27的一端与滑动槽的底部固定连接，另一端与冲压块26固定连接，并且当压簧27处于不被压缩的状态时，压块26朝向工作平台11的端面相比第二刀片14而言，距离工作平台11更近，在冲压座13向下运动的过程中，压块26朝向工作平台11的端面与工作平台11抵接，并在压簧27的压力作用下，将钢板压平后，第二刀片14才与第一刀片12配合将钢板切断，这样可以使得剪切后的钢板更加平整，并且提高了钢板的剪切精度。

工作平台11上可以设置有对钢板进行限位的限位板28，限位板28的设置，可以使得钢板在工作平台11上传送时，进行限位，并且钢板在进行切割时，实现对钢板的定位，防止钢板在切割过程中较大幅度的发生左右摆动。

滚轴20设置有两根，分别设置在输送平台19朝向转动支承装置1的一侧和朝向剪切装置2的一侧，这样既可以实现对钢板的传送，又可以减少滚轴20的安装，降低生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。