一种高效率切割线锯的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种高效率切割线锯。

背景技术：

现有线锯都是一条切割线，只能调节跨距，不能调节宽度，因此切割大尺寸的块体或大直径的柱体时需要多次切割才能完成，普通规格的待切样品要切割出规则的长条至少需要切割两次，每次操作都有可能造成缺陷，因此切割效率低，而且样品质量也会受到影响，为此我们提出一种高效率切割线锯用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率切割线锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率切割线锯，包括手柄，所述手柄的底部固定连接有线锯架，所述线锯架由底架、滑动架、轨道架以及伸缩架组成，所述底架的中间与手柄的底部连接，所述轨道架为两组，且两组轨道架的底部分别与底架的两端固定连接，所述底架、滑动架以及轨道架内均设有凹槽，且凹槽朝向线锯架的内侧，所述滑动架的两端分别插入到两组轨道架的凹槽中，所述伸缩架由主伸缩架和副伸缩架组成，所述主伸缩架的上端为插条，所述插条的宽度小于主伸缩架，所述副伸缩架的下端内部设有插槽，所述插条插入到插槽中，该副伸缩架的上端插入到所述滑动架的凹槽中，且主伸缩架的下端插入到所述底架的凹槽中，所述线锯架上设有螺栓槽，所述螺栓槽贯穿线锯架的上下壁，且螺栓槽包括槽一与槽二，所述槽一有两组，其中一组所述槽一设置在滑动架上，另一组所述槽一设置在底架上，且槽二设置在两组轨道架的上部、副伸缩架的下部以及插条的内部，所述螺栓槽内均贯穿栓有螺栓，所述主伸缩架下部与副伸缩架上部设有两组夹具，所述夹具的长度不低于10cm，且两组夹具之间设有线锯。

优选的，所述手柄为U型结构，表面附有橡胶垫，握手处附有凸起条纹，所述手柄与底架相互垂直，且手柄的底部通过螺丝与底架可拆卸安装。

优选的，所述螺栓的柱体直径小于螺栓槽的直径，且螺栓的帽体直径大于螺栓槽的直径。

优选的，所述底架、滑动架、轨道架以及伸缩架均为矩形结构，且底架、滑动架以及轨道架三者的厚度相等，所述滑动架与两组轨道架相互垂直。

优选的，所述滑动架与伸缩架的两端均设有螺栓孔，螺栓孔的直径与所述螺栓槽的宽度相等。

优选的，所述伸缩架的数量不低于两组，且伸缩架之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滑动架与两组轨道架相互垂直，可以平稳地做往返运动，通过改变伸缩架的跨度而调节线锯的跨度，插条插入到插槽中，通过调节插条插入到插槽的深度而改变伸缩架的长度，插条上设有槽二，通过螺栓进行固定，插条插入到插槽中，通过调节插条插入到插槽的深度而改变伸缩架的长度，滑动架与伸缩架的两端均设有螺栓孔，螺栓贯穿螺栓槽与螺栓孔对滑动架与伸缩架进行固定，伸缩架的数量不低于两组，通过改变伸缩架之间的距离可以改变线锯之间的距离。很好的解决了现有技术中切割效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型侧视结构示意图。

图中：1手柄、2线锯架、3底架、4滑动架、5轨道架、6伸缩架、7凹槽、8主伸缩架、9副伸缩架、10插条、11螺栓槽、12槽一、13槽二、14螺栓、15夹具、16线锯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率切割线锯，包括手柄1，手柄1为U型结构，表面附有橡胶垫，握手处附有凸起条纹，增大摩擦力，手柄1与底架3相互垂直，且手柄1的底部通过螺丝与底架3可拆卸安装，长时间的使用容易对手柄造成损坏，通过螺丝安装易于更换。

手柄1的底部固定连接有线锯架2，线锯架2由底架3、滑动架4、轨道架5以及伸缩架6组成，底架3的中间与手柄1的底部连接，轨道架5为两组，且两组轨道架5的底部分别与底架3的两端固定连接，底架3、滑动架4、轨道架5以及伸缩架6均为矩形结构，且底架3、滑动架4以及轨道架5三者的厚度相等，滑动架4与两组轨道架5相互垂直，滑动架4的两端插入到两组轨道架5的凹槽7中，可以平稳地做往返运动，通过改变伸缩架6的跨度而调节线锯16的跨度。

底架3、滑动架4以及轨道架5内均设有凹槽7，且凹槽7朝向线锯架2的内侧，滑动架4的两端分别插入到两组轨道架5的凹槽7中，伸缩架6由主伸缩架8和副伸缩架9组成，主伸缩架8的上端为插条10，插条10的宽度小于主伸缩架8，副伸缩架9的下端内部设有插槽，插条10插入到插槽中，通过调节插条10插入到插槽的深度而改变伸缩架6的长度，插条10上设有槽二12，通过螺栓14进行固定。

该副伸缩架9的上端插入到滑动架4的凹槽7中，且主伸缩架8的下端插入到底架3的凹槽7中，线锯架2上设有螺栓槽11，螺栓槽11贯穿线锯架2的上下壁，且螺栓槽11包括槽一12与槽二13，槽一12有两组，其中一组槽一12设置在滑动架4上，另一组槽一12设置在底架3上，且槽二13设置在两组轨道架5的上部、副伸缩架9的下部以及插条10的内部，螺栓槽11内均贯穿栓有螺栓14，螺栓14的柱体直径小于螺栓槽11的直径，且螺栓14的帽体直径大于螺栓槽11的直径，螺栓14贯穿螺栓槽11，螺栓14的底部通过螺丝栓紧。

主伸缩架8下部与副伸缩架9上部设有两组夹具15，夹具15的长度不低于10cm，保证遇到较粗的木材时，线锯架2不会触碰到木材，且两组夹具15之间设有线锯16，两组夹具15上设有穿孔，线锯16的两端从穿孔穿过，通过螺丝拴住，可调节长度。

滑动架4与伸缩架6的两端均设有螺栓孔，螺栓孔的直径与螺栓槽11的宽度相等，螺栓14贯穿螺栓槽11与螺栓孔对滑动架4与伸缩架6进行固定，伸缩架6的数量不低于两组，且伸缩架6之间相互平行，多组伸缩架6的设置可以同时对一根木材进行多段切割，通过改变伸缩架6之间的距离可以改变线锯16之间的距离。

本实用新型滑动架4与两组轨道架5相互垂直，可以平稳地做往返运动，通过改变伸缩架6的跨度而调节线锯16的跨度，插条10插入到插槽中，通过调节插条10插入到插槽的深度而改变伸缩架6的长度，插条10上设有槽二12，通过螺栓14进行固定，插条10插入到插槽中，通过调节插条10插入到插槽的深度而改变伸缩架6的长度，滑动架4与伸缩架6的两端均设有螺栓孔，螺栓14贯穿螺栓槽11与螺栓孔对滑动架4与伸缩架6进行固定，伸缩架6的数量不低于两组，通过改变伸缩架6之间的距离可以改变线锯16之间的距离。很好的解决了现有技术中切割效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。