一种翻边模具中的破裂键的制作方法

本实用新型是一种翻边模具中的破裂键，属于汽车冷冲压模具的制造技术领域。

背景技术：

汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。在汽车覆盖件的生产过程中，冲压模具是必不可缺少的生产工具。其中，翻边工艺在冲压模具中也是经常用到的工艺方法。在制件生产的翻边工序，我们在模具上安装翻边镶块，由于翻边时翻边侧向力非常大，我们需要在翻边镶块后面加挡墙，靠挡墙的反作用力保证翻边镶块不被移动。

但在实际模具生产调试过程中由于翻边间隙过小、实际翻边侧向力太大、误同时把两片料放到模具上等诸多不利因素影响，会造成挡墙无法承受如此巨大的侧向力而被压裂。由于挡墙是与模座整体铸造出来的，一旦挡墙被压裂就会遭成模具报废，不但造成严重的经济损失还会因为重新制造而影响生产周期。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种翻边模具中的破裂键，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，容易制造，稳定性好，能够有效减少汽车覆盖件生产的经济投入。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种翻边模具中的破裂键，包括翻边镶块、破裂键、安装组件以及模座，所述翻边镶块安装在模座上端面，所述破裂键装配在翻边镶块右端面，所述破裂键通过安装组件安装在模座上端面，所述破裂键包括破裂键体、通孔、破裂孔以及凸台，所述凸台固定在破裂键体左端面中间位置，所述凸台左端面与翻边镶块右端面相贴合，所述通孔开设在翻边镶块上端面，所述破裂孔设置在通孔之间，所述破裂孔开设在翻边镶块上端面中间位置，所述安装组件包括螺纹孔、螺纹柱、挡墙、十字板以及旋转柱，所述螺纹孔设置在翻边镶块右侧，所述螺纹孔开设在模座上端面，所述螺纹柱上端装配在通孔内部，所述螺纹柱下端穿过通孔与螺纹孔相连接，所述挡墙设置在破裂键体右端面，所述挡墙固定在模座上端面，所述十字板下端面固定在螺纹柱上端面，所述十字板上端面连接有旋转柱。

进一步地，所述通孔设有两个，所述通孔前后对称开设在破裂键体上端面。

进一步地，所述通孔与螺纹孔同轴。

进一步地，所述通孔直径尺寸与螺纹柱直径相同。

进一步地，所述破裂孔径向长度为凸台长度的1.2倍。

进一步地，所述挡墙与破裂键之间安装有橡胶垫。

进一步地，所述旋转柱环形侧面安装有海绵套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种翻边模具中的破裂键，因本实用新型添加了破裂键体、通孔、破裂孔以及凸台，该设计能够减小作用在挡墙上的翻边侧向力，对挡墙有很好的保护作用，解决了现有技术中当翻边侧向力较大时，挡墙无法承受而被压裂，由于挡墙是与模座整体铸造出来的，一旦挡墙被压裂就会遭成模具报废，造成经济损失，影响加工进程的问题。

因本实用新型添加了螺纹孔、螺纹柱、十字板以及旋转柱，该设计便于本实用新型的安装以及拆卸，提高了本实用新型在使用过程中的稳定性，解决了当破裂键损坏后，更换操作繁琐，影响加工效率的问题。

因破裂孔长度为凸台宽度的1.2倍，该设计提高了能够使翻边侧向力集中在破裂孔位置，因添加了橡胶垫，该设计减小了破裂键体与挡墙之间的磨损，因添加了海绵套，该设计提高了工作人员的舒适性，本实用新型结构简单，容易制造，稳定性好，能够有效减少汽车覆盖件生产的经济投入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种翻边模具中的破裂键的结构示意图；

图2为本实用新型一种翻边模具中的破裂键中破裂键的示意图；

图3为本实用新型一种翻边模具中的破裂键中安装组件的示意图；

图中：1-翻边镶块、2-破裂键、3-安装组件、4-模座、21-破裂键体、22-通孔、23-破裂孔、24-凸台、31-螺纹孔、32-螺纹柱、33-挡墙、34-十字板、35-旋转柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种翻边模具中的破裂键，包括翻边镶块1、破裂键2、安装组件3以及模座4，翻边镶块1安装在模座4上端面，破裂键2装配在翻边镶块1右端面，破裂键2通过安装组件3安装在模座4上端面。

破裂键2包括破裂键体21、通孔22、破裂孔23以及凸台24，凸台24固定在破裂键体21左端面中间位置，凸台24左端面与翻边镶块1右端面相贴合，通孔22开设在翻边镶块1上端面，破裂孔23设置在通孔22之间，破裂孔23开设在翻边镶块1上端面中间位置，该设计解决了现有技术中当翻边侧向力较大时，挡墙无法承受而被压裂，由于挡墙是与模座整体铸造出来的，一旦挡墙被压裂就会遭成模具报废，造成经济损失，影响加工进程的问题。

安装组件3包括螺纹孔31、螺纹柱32、挡墙33、十字板34以及旋转柱35，螺纹孔31设置在翻边镶块1右侧，螺纹孔31开设在模座4上端面，螺纹柱32上端装配在通孔22内部，螺纹柱32下端穿过通孔22与螺纹孔31相连接，挡墙33设置在破裂键体21右端面，挡墙33固定在模座4上端面，十字板34下端面固定在螺纹柱32上端面，十字板34上端面连接有旋转柱35，该设计解决了当破裂键损坏后，更换操作繁琐，影响加工效率的问题。

通孔22设有两个，通孔22前后对称开设在破裂键体21上端面，通孔22与螺纹孔31同轴，通孔22直径尺寸与螺纹柱32直径相同，破裂孔23径向长度为凸台24长度的1.2倍，挡墙33与破裂键2之间安装有橡胶垫，旋转柱35环形侧面安装有海绵套。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，在本实用新型的使用过程中，在进行翻边工作时，翻边侧向力从左至右作用在凸台24上，当翻边侧向力过大时，翻边侧向力推动凸台24，凸台24推动破裂键体21，从而使破裂键体21自破裂孔23处破裂，从而将翻边侧向力进行缓冲，进而减小作用在挡墙33上的力，该设计能够有效保护挡墙33。

工作人员安装本实用新型时，将破裂键体21放置在模座4上端面，使凸台24左端面与翻边镶块1右端面相贴合，使破裂体右端面与挡墙33左端面相贴合，同时使通孔22与螺纹孔31同轴对齐，然后工作人员握住旋转柱35，将螺纹柱32装配到通孔22内部，并向下移动螺纹柱32，当螺纹柱32下端移动到螺纹孔31位置时，工作人员转动旋转柱35，旋转柱35转动带动十字板34转动，十字板34转动带动螺纹柱32转动，从而将螺纹柱32下端装配到螺纹孔31内部，将破裂键体21的位置固定，该设计提高了本实用新型的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。