一种PRO200焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种PRO200焊机。

背景技术：

焊机在搬运时，由于其内部直流点转交流电的控制系统复杂，会增大焊机的体积和重量，从而不方便搬运，而且在使用后时，会产生较大的噪音，对周围环境造成噪音污染，从而对使用者的身心健康造成损坏，而现有焊机大多采用酸性焊条进行焊接，使得在需要碱性焊条连接时，还需更换焊机进行焊接，这样不仅造成工作时间的浪费，而且浪费人们在搬运焊机时的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊机体积大和重量大，工作时会产生较大的噪音、而且不能适用酸性焊条和碱性焊条的缺点，而提出的一种PRO200焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种PRO200焊机，包括壳体，所述壳体上设有调节装置，所述壳体的内侧面安装有主控制板，所述壳体的侧面底端贯穿设有两个快速插座，且快速插座分别通过第一铜连接件和第二铜连接件与主控制板电性连接，所述壳体远离快速插座的侧面上贯穿设有散热风扇，所述散热风扇的上方设有电源开关和电源线，所述电源线与电源开关电性连接，所述散热风扇和电源开关分别与主控制板电性连接，所述主控制板的顶端电性连接有继电器、脉冲变压器和控制模块，所述控制模块的下方设有辅电变压器和多个IGBT晶体管，所述IGBT晶体管的下方设有主变压器和多个铝电解电容，所述铝电解电容的下方设有整流管，所述铝电解电容的上下方分别设有两个第一散热片和两个第二散热片，所述第二散热片安装在壳体的内部底面，两个所述第一散热片之间通过连接件固定，且第一散热片和第二散热片之间通过安装板连接固定，所述安装板远离第一散热片的一面设有多个安装杆，且安装杆安装在壳体的内部底面，所述第一散热片的上表面设有硅桥，所述硅桥与主控制板电性连接。

优选的，所述调节装置包括贯穿壳体侧壁的第一碳膜电位器、第二碳膜电位器，所述第一碳膜电位器和第二碳膜电位器分别与主控制板电性连接，且第一碳膜电位器和第二碳膜电位器上还套接有旋钮。

优选的，所述壳体的三个相邻的侧壁上分别开设有至少四个竖直排列的长条孔。

优选的，所述壳体的侧面贯穿设有两个竖直排列的指示灯，所述指示灯与主控制板电性连接。

优选的，所述壳体的顶部安装有提手，所述提手上开设有多个长条状凹槽。

优选的，所述散热风扇位于壳体外侧的一面设有防护网，且防护网还通过锁扣螺钉与壳体固定连接。

本实用新型提出的一种PRO200焊机，有益效果在于：通过加入 IGBT晶体管，使得直流电转交流电的逆变频率稳定在20KHz，这样可以显著减小焊机的体积和重量，而且还能显著减小变压器的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著，也能使得焊机的开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染；通过加入脉冲变压器、主变压器和辅电变压器，用于对电流进行转换，可广泛应用于各类酸、碱性焊条的焊接，这样显著提升了焊机的性能，更大程度满足了焊接工艺要求。本实用新型结构简单、使用方便，不仅具有引弧容易、飞溅小、电流稳定、成型好等特点，还带不可调节的热引弧功能，从而明显改善了焊机的引弧性能，而且还能自适应的加推力电流方式，显著提升了焊机在加长线焊接时的性能，可实现远距离焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PRO200焊机的结构爆炸图；

图2为本实用新型提出的一种PRO200焊机的结构装配图；

图3为本实用新型提出的一种PRO200焊机的实体图；

图4为本实用新型提出的一种PRO200焊机的主控制板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种PRO200焊机的风扇、电源线和电源开关安装位置示意图。

图中：提手1、壳体2、电源开关3、电源线4、散热风扇5、硅桥6、IGBT晶体管7、继电器8、脉冲变压器9、主控制板10、控制模块11、第一铜连接件12、第一散热片13、第一碳膜电位器14、快速插座15、旋钮16、第二铜连接件17、主变压器18、铝电解电容 19、整流管20、第二碳膜电位器21、辅电变压器22、第二散热片23、连接件24、安装杆25、安装板26、指示灯27、防护网28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种PRO200焊机，包括壳体2，壳体2的三个相邻的侧壁上分别开设有至少四个竖直排列的长条孔，用不对壳体2内电气元件产生的热量进行散热，壳体2的顶部安装有提手1，提手1上开设有多个长条状凹槽，方便人们搬运焊机，从而减少劳动力的损耗。

壳体2上设有调节装置，调节装置包括贯穿壳体2侧壁的第一碳膜电位器14、第二碳膜电位器21，第一碳膜电位器14和第二碳膜电位器21分别与主控制板10电性连接，且第一碳膜电位器14和第二碳膜电位器21上还套接有旋钮16。

壳体2的内侧面安装有主控制板10，壳体2的侧面底端贯穿设有两个快速插座15，且快速插座15分别通过第一铜连接件12和第二铜连接件17与主控制板10电性连接，壳体2的侧面贯穿设有两个竖直排列的指示灯27，指示灯27与主控制板10电性连接，用于对焊机存在的故障起到提示的效果。

壳体2远离快速插座15的侧面上贯穿设有散热风扇5，散热风扇5的上方设有电源开关3和电源线4，电源线4与电源开关3电性连接，散热风扇5和电源开关3分别与主控制板10电性连接，散热风扇5位于壳体2外侧的一面设有防护网28，且防护网28还通过锁扣螺钉与壳体2固定连接，用于对散热风扇5起到保护的作用。

主控制板10的顶端电性连接有继电器8、脉冲变压器9和控制模块11，控制模块11的下方设有辅电变压器22和多个IGBT晶体管 7，通过加入IGBT晶体管7，使得直流电转交流电的逆变频率稳定在 20KHz，这样可以显著减小焊机的体积和重量，而且还能显著减小变压器的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著，也能使得焊机的开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染。

IGBT晶体管7的下方设有主变压器18和多个铝电解电容19，铝电解电容19的下方设有整流管20，铝电解电容19的上下方分别设有两个第一散热片13和两个第二散热片23，第二散热片23安装在壳体2的内部底面，两个第一散热片13之间通过连接件24固定，且第一散热片13和第二散热片23之间通过安装板26连接固定，安装板26远离第一散热片13的一面设有多个安装杆25，且安装杆25安装在壳体2的内部底面，第一散热片13的上表面设有硅桥6，硅桥6 与主控制板10电性连接，通过加入脉冲变压器9、主变压器18和辅电变压器22，用于对电流进行转换，可广泛应用于各类酸、碱性焊条的焊接，这样显著提升了焊机的性能，更大程度满足了焊接工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。