一种挥发性有机物高效喷射吸收系统的制作方法

本发明涉及挥发性有机物治理技术领域，具体是一种挥发性有机物高效喷射吸收系统。

背景技术：

焦油大槽及焦油装车等设备因液体含杂质多，在运行过程中部分氨等有害无机物气体溢出，不仅加大了设备腐蚀程度，还污染了大气环境；粗苯槽机苯装车运行过程中部分苯类有机物气体溢出，造成大气环境污染及苯损失；需要对其进行处理。因此，本发明提供一种挥发性有机物高效喷射吸收系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挥发性有机物高效喷射吸收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挥发性有机物高效喷射吸收系统，包括尾气洗净装置；所述尾气洗净装置左右两上端均设有一个排气洗净塔和一个喷射器，且喷射器位于排气洗净塔的外侧，尾气洗净装置下端设有循环液槽，排气洗净塔和喷射器的下端与循环液槽固定连接；所述循环液槽内部设有隔板，隔板将循环液槽分隔成左循环液槽和右循环液槽，左侧的排气洗净塔和喷射器与左循环液槽连通，右侧的排气洗净塔和喷射器与右循环液槽连通；左循环液槽通过一喷洒泵连接至一冷却器，通过冷却器连接至左侧的排气洗净塔；右循环液槽通过另一喷洒泵连接至另一冷却器，通过冷却器连接至右侧的排气洗净塔；苯槽和洗油槽连接至左侧的喷射器，焦油储槽连接至右侧的喷射器。

作为本发明进一步的方案：还包括引风机、活性炭箱吸附装置和排气烟囱，排气洗净塔顶部通过引风机连接至活性炭箱吸附装置，活性炭箱吸附装置连接至排气烟囱。

作为本发明进一步的方案：所述喷射器包括进液管、喷头和筒体；筒体上端设有两个法兰，底部的法兰固定连接在筒体顶部，上端的法兰与底部的法兰固定连接；筒体侧面固定连接有接管法兰；所述筒体的底部设有底部法兰；所述筒体上端内部安装有进液管，进液管包括顶部的定位盘和下端的进液管段，进液管段的下端外壁上设有管螺纹段，定位盘外径大于进液管段外径，定位盘设于两个法兰之间，且定位盘外径大于法兰内径；所述进液管下端与喷头固定连接，喷头内设有整流件。

一种挥发性有机物高效喷射吸收方法，包括以下步骤：1）尾气开工时，各槽顶的尾气经过抽吸后进入尾气洗净装置的喷射器，经过高效吸收后汇集于排气洗净塔下部并沿塔体上升，与塔内向下喷淋的循环液逆向接触而被洗涤净化；2）循环液由喷洒泵从循环液槽抽出，在排气洗净塔喷洒后回到循环液槽，循环使用，苯类处理喷洒液为洗油间歇补充，氨类处理喷洒液为蒸氨废水补充；根据循环液质量情况，及时置换喷洒液，洗油喷洒液送至洗脱苯系统，废水喷洒液送至剩余氨水系统；3）尾气净化后经排气洗净塔顶部进入活性炭箱吸附装置，再次过滤后经排气烟囱排入大气。

作为本发明进一步的方案：所述喷射器吸气量为3000～5000m³/h；喷射器尾气入口吸力为-0.8～-1.2kpa。

作为本发明进一步的方案：所述喷洒泵与冷却器之间的管道上设有喷洒液外送阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该挥发性有机物高效喷射吸收系统设计合理，具有以下优点：

1）易燃易爆气体不直接与运转设备接触，避免爆炸事故；

2）既可以实现有机类有毒有害的回收，又可以实现无机类的有毒有害气体回收；有机类无机类同时回收，减少设备投入成本，减少设备占地面积；

3）采用循环液增压冷却装置：1.避免直接增压造成气路阻塞问题；2.系统温度经过冷却后，吸收效果明显增强；3.系统温度降低后，气向温度经过冷却，进入后续的处理装置，避免高温气体进入处理装置，减少安全隐患；

4）系统补充液为现在生产系统的介质，不引入新的外界介质液体；系统排出的喷洒液，进入现有的生产装置，不产生新的三废；

5）此系统在进行中，可实现所有的储槽避免因负压过大造成的储槽抽瘪，同时因压力过高造成储槽高压爆炸危险；所有储槽吸力均可以实现独立调节，且可以实现系统压力的自行平衡，达到系统的安全稳定运行；

6）此工艺特别适用于焦化行业的挥发性有机物、无机物的治理，治理效果好。

附图说明

图1为挥发性有机物高效喷射吸收系统的结构示意图。

图2为挥发性有机物高效喷射吸收系统中喷射器的结构示意图。

图3为喷射器中进液管的结构示意图。

图4为喷射器中进液管与整流件、喷头的装配结构示意图。

图5为整流件的俯视图。

其中：1-冷却器；2-喷洒泵；3-喷射器；31-法兰；32-进液管；33-喷头；34-筒体；35-接管法兰；36-底部法兰；37-定位盘；38-进液管段；39-管螺纹段；310-整流件；311-点焊处；312-叶片；4-循环液槽；5-隔板；6-排气洗净塔；7-引风机；8-活性炭箱吸附装置；9-排气烟囱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种挥发性有机物高效喷射吸收系统，包括尾气洗净装置、两个冷却器1和两个喷洒泵2；所述尾气洗净装置左右两上端均设有一个排气洗净塔6和一个喷射器3，且喷射器3位于排气洗净塔6的外侧，尾气洗净装置下端设有循环液槽4，排气洗净塔6和喷射器3的下端与循环液槽4焊接固定连接；所述循环液槽4内部设有隔板5，隔板5将循环液槽4分隔成左循环液槽和右循环液槽，左侧的排气洗净塔6和喷射器3与左循环液槽连通，右侧的排气洗净塔6和喷射器3与右循环液槽连通；左循环液槽通过一喷洒泵2连接至一冷却器1，通过冷却器1连接至左侧的排气洗净塔6；右循环液槽通过另一喷洒泵2连接至另一冷却器1，通过冷却器1连接至右侧的排气洗净塔6；苯槽和洗油槽连接至左侧的喷射器3，焦油储槽连接至右侧的喷射器3；优选的，还包括引风机7、活性炭箱吸附装置8和排气烟囱9，排气洗净塔6顶部通过引风机7连接至活性炭箱吸附装置8，活性炭箱吸附装置8连接至排气烟囱9。所有储槽吸力均可独立调节。

所述喷射器3包括进液管32、喷头33、筒体34、接管法兰35和底部法兰36；筒体34上端设有两个法兰31，底部的法兰31焊接连接在筒体34顶部，上端的法兰31通过若干螺栓与螺母的配合与底部的法兰31固定连接；筒体34侧面焊接连接有接管法兰35，接管法兰35的左端设有接管，接管法兰35的右端设有法兰盘；所述筒体34的底部设有底部法兰36；所述筒体34上端内部安装有进液管32，进液管32包括顶部的定位盘37和下端的进液管段38，进液管段38的下端外壁上设有管螺纹段39，定位盘37外径大于进液管段38外径，定位盘37设于两个法兰31之间，且定位盘37外径大于法兰31内径；所述进液管32下端与喷头33通过螺纹配合连接，且喷头33与进液管32连接处周向上设有若干点焊处311，喷头33内设有整流件310，整流件310内部设有若干旋向、斜向的叶片312，叶片312的同向旋角为15度。采用喷射器3，内部冲击喷射旋转，液体集中喷射，转速高，吸力大。

一种挥发性有机物高效喷射吸收方法，包括以下步骤：1）尾气开工时，各槽顶的尾气（焦油储槽，苯槽和洗油槽）经过抽吸后进入尾气洗净装置的喷射器3，经过高效吸收后汇集于排气洗净塔6下部并沿塔体上升，与塔内向下喷淋的循环液逆向接触而被洗涤净化；喷射器3吸气量为3000～5000m³/h；喷射器3尾气入口吸力为-0.8～-1.2kpa；2）循环液由喷洒泵2从循环液槽4抽出，在排气洗净塔6喷洒后回到循环液槽4，循环使用，苯类处理喷洒液为洗油间歇补充，氨类处理喷洒液为蒸氨废水补充；根据循环液质量情况，及时置换喷洒液，洗油喷洒液送至洗脱苯系统，废水喷洒液送至剩余氨水系统；3）尾气净化后经排气洗净塔6顶部进入活性炭箱吸附装置8，再次过滤后经排气烟囱9排入大气。

本发明的使用流程如下：

一、本发明开工操作流程：

1）确认各尾气系统全部具备开工条件；

2）仪表全部正常使用，电机已试正反转，油杯已加油；

3）喷洒泵2盘车正常后，灵活后送电启动泵，空转运行正常无杂音；

4）打开尾气循环液满流管阀门、循环液槽4出口阀门，喷洒泵2入口阀门，冷却器1旁通管阀门，稍开喷射器3喷洒阀门；

5）打开循环液补液阀门，向系统内补充洗油、蒸氨废水，待达到规定液位时，停止补液，开启喷洒泵2，观察泵出口压力不高于0.6mpa；

6）调节喷射器3喷洒液量，观察压力不超0.5mpa；

7）观察喷射器3吸力大小，稳定吸力不低于-2kpa，逐步开大喷洒泵2出口阀门，压力不超0.8mpa，喷射器3吸力继续增加至-3kpa左右；

8）打开排气洗净塔6喷洒阀门、冷却器1出口阀门，慢开冷却器1入口阀门，控制冷却器1入口压力不高于0.3mpa；

9）打开冷却器1一端低温水出口排气阀，慢开冷却器1另一端低温水入口阀门，将冷却器1内空气赶净，打开低温水回水阀门，投用冷却器1，根据喷洒液温度，调节低温水量，调节喷洒液进冷却器1量，压力不高于0.4mpa；

10）观察喷洒泵2出口压力，喷射器3喷射液压力及吸力变化；

11）待喷洒路稳定后，开始调节尾气系统，打开尾气主管阀门，调节吸力；

12）投并地下池、油槽尾气，使得各槽顶尾气吸力均维持-100～-200pa；

13）调节喷射器3处吸力为-800～-1200pa；

14）开启引风机7，将尾气抽送至活性炭箱吸附装置8进行吸附后，由排气烟囱9排放；关闭洗涤塔上部排气翻板，使得尾气全部经过风机7、活性炭箱吸附装置8后排放；

15）定期取样化验尾气各指标情况；

16）远传液位、远传吸力在运行调节过程中进行校准；

17）每周化验喷洒液质量，避免洗涤效果变差；

18）根据喷洒液质量及洗涤效果，尾气指标，定期置换洗油、蒸氨废水。

二、本发明系统停工操作流程：

1）切换泵时，按倒泵操作进行；

2）各储槽尾气系统切换为常压生产；

3）关闭喷洒泵2出口阀门，停泵；

4）若循环液槽4槽子放空，则先停止洗油、蒸氨废水补入，喷洒泵2与冷却器1之间的管道上设有喷洒液外送阀门，打开喷洒液外送阀门，关闭排气洗净塔6喷洒阀门，将槽内喷洒液全部送至富油槽、机械化澄清槽内；

5）若尾气管道通氮气清扫，必须关闭远传吸力表及就地吸力表，防止超量程损坏。

该挥发性有机物高效喷射吸收系统设计合理，具有以下优点：

1）易燃易爆气体不直接与运转设备（引风机）接触，避免爆炸事故；

2）既可以实现有机类有毒有害的回收，又可以实现无机类的有毒有害气体回收；有机类无机类同时回收，减少设备（循环泵、喷洒泵、循环泵<储槽>）投入成本，减少设备占地面积；

3）采用循环液间接冷却装置：1.避免直接冷却气路，造成气路阻塞问题；2.系统温度经过冷却后，吸收效果明显增强；3.系统温度降低后，气向温度经过冷却，进入后续的处理装置，避免高温气体进入处理装置，减少安全隐患；

4）系统补充液为现在生产系统的介质（中氨废水洗油、硫胺母液等），不引入新的外界介质液体；系统排出的喷洒液，进入现有的生产装置（剩余氨水系统、洗脱苯系统、硫铵系统等），不产生新的三废；

5）此系统在进行中，可实现所有的储槽避免因负压过大造成的储槽抽瘪，同时因压力过高造成储槽高压爆炸危险；所有储槽吸力均可以实现独立调节，每个储槽通过阀门或自动调节阀实现独立控制，且可以实现系统压力的自行平衡，达到系统的安全稳定运行；

6）此工艺特别适用于焦化行业（企业）的挥发性有机物（vocs）、无机物的治理，治理效果好。

在本挥发性有机物高效喷射吸收系统的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。