一种硬质合金中心钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体为一种硬质合金中心钻。

背景技术：

合金中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工的一种加工工具，通常的合金中心钻为一个整体成型结构，在进行定点钻孔时，切削下来的金属屑由排屑槽导出，而导致进行冷却降温的润滑冷却液渗入缓慢，同时在进行开孔切削时，由于进给量过大，有时会将钻头的尖端扭断，导致断尖卡在盲孔中，难以取出，无法进一步的定位打孔，以致后续加工无法进行，为此我们提出一种硬质合金中心钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金中心钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金中心钻，包括钻杆，所述钻杆左右两端对称设有扩孔稳定锥面，所述扩孔稳定锥面外端设有钻头，所述钻头开有排屑槽，所述排屑槽由钻头端部延伸至钻杆，所述钻头端部由排屑槽构成切削刃口，所述排屑槽弧面开有润滑液导槽；

所述钻杆中部套装有卡装环，所述卡装环内径均匀设有波浪销，所述卡装环内部的钻杆外径开有滑孔，所述滑孔内部滑动安装有柱销，所述柱销尾端开有盲孔，且盲孔内部设有压缩弹簧。

优选的，所述卡装环外表面设有三道交错的防滑槽。

优选的，所述柱销数量吻合波浪销的数量。

优选的，所述柱销销端为半球型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在排屑槽中开有润滑液导槽，使得中心钻在工作过程中，使得冷却润滑液能够更容易进入钻头的切削刃口与金属接触面之间，增加润滑和冷却的效果，同时在原有的钻杆上安装卡装环，在卡装环内部设有波浪销及在钻杆上设于匹配的柱销、滑孔和压缩弹簧实现了在扭力过大时，卡装环与钻杆之间可以实现相对的滑动，从而保证钻头在使用过程中避免进给量过大时，因扭力导致的钻头断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A`截面结构示意图。

图中：1、钻杆，2、排屑槽，3、切削刃口，4、润滑液导槽，5、钻头，6、扩孔稳定锥面，7、卡装环，8、波浪销，9、柱销，10、压缩弹簧，11、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金中心钻，包括钻杆1，是整个中心钻的主要安装载体，所述钻杆1左右两端对称设有扩孔稳定锥面6，对尖端的小孔进行扩张时，稳定工作状态，以及进行孔径的扩大，所述扩孔稳定锥面6外端设有钻头5，对待加工材料的工作部分，所述钻头5开有排屑槽2，将切削刃口3切削下来金属屑由盲孔内部导出，所述排屑槽2由钻头5端部延伸至钻杆1，使得金属屑的排出更加彻底，所述钻头5端部由排屑槽2构成切削刃口3，对接触面的金属进行切削的的主要工作部分，所述排屑槽2弧面开有润滑液导槽4，使得冷却润滑液能够更好的进入进行的盲孔；

所述钻杆1中部套装有卡装环7，进行中心钻安装在时的卡装结构，所述卡装环7内径均匀设有波浪销8，通过波浪销的控制实现对柱销9的卡装定位，所述卡装环7内部的钻杆1外径开有滑孔11，安装柱销9以及使得柱销9可以在内部滑动，所述滑孔11内部滑动安装有柱销9，配合波浪销8实现对卡装环7的间接固定安装，所述柱销9尾端开有盲孔，且盲孔内部设有压缩弹簧10，使得柱销9能够在滑孔11内部进行往复滑动，以及使得柱销9能够对波浪销8的弹性固定。

具体而言，所述卡装环7外表面设有三道交错的防滑槽，使得卡装环7能够更好的卡装在外部动力装置上，避免使用时发生滑动。

具体而言，所述柱销9数量吻合波浪销8的数量，增加弹性固定时的稳定性。

具体而言，所述柱销9销端为半球型，使得柱销9与波浪销8之间的扭力过大时能够更好的出现滑移，避免棱型柱销的卡死问题。

工作原理：将中心钻安装在外部动力装置上，此时卡装环7通过波浪销8与柱销9的配合，实现卡装环7与钻杆1的弹性卡装，进行工作时，钻头5对金属进行钻孔切削时，切削刃口3对金属进行切削，金属屑由排屑槽2导出，冷却润滑液由润滑液导槽4进入切削刃口3与金属接触的位置，当进给量过大时，钻杆1与卡装环7之间的扭力会增大，而此时波浪销8与柱销9发生相对位移，压迫柱销9在滑孔11内部向内部滑动，同时压迫压缩弹簧10进行蓄能，对钻头5进行保护，当扭力过小时，通过压缩弹簧10的弹力，使得柱销9卡紧波浪销8实现间接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。