齿轮箱内部钻孔导向模的制作方法

本实用新型涉及机械加工用具技术领域，尤其是涉及一种齿轮箱内部钻孔导向模。

背景技术：

传统的齿轮箱由上、下两个齿轮箱壳体连接而成，上、下两个齿轮箱壳体的连接面均为平面，齿轮箱壳体在钻孔加工过程中，由于齿轮箱壳体的形状较复杂，容易干涉钻头，有些斜孔的加工是无法从外部向内部加工的，在钻孔加工时，工作人员只能从内部向外部加工，这就需要较长的钻头进行加工，可是较长的钻头在加工时容易断裂，影响加工进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中齿轮箱壳体的形状较复杂，容易干涉钻头，有些斜孔的加工是无法从外部向内部加工的，在钻孔加工时，工作人员只能从内部向外部加工，这就需要较长的钻头进行加工，可是较长的钻头在加工时容易断裂，影响加工进度的问题，提供一种齿轮箱内部钻孔导向模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮箱内部钻孔导向模，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板垂直设置，所述第一固定板上固定安装有第三固定板，所述第三固定板与所述第一固定板平行设置，所述第三固定板上开有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二固定板平行设置，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述第二固定板上固定安装有导向板，所述导向板位于所述第三固定板的正下方，所述导向板与所述第三固定板之间的夹角α等于所需钻的斜孔与水平面之间的夹角β，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔的长度方向与所述导向板的长度方向平行。

由于钻头较长，钻头在钻孔时的晃动较大，导向板所受的力较大，导致整个装置所受的力也较大，为了更牢固的固定本装置，所述第一固定板上开设螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一固定板和第三固定板，所述螺纹孔内螺纹安装螺钉。

为了使本实用新型的装置更牢固，所述第一固定板、第二固定板和导向板为一体制造结构。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的齿轮箱内部钻孔导向模，在使用时，第三固定板的下表面与齿轮箱壳体的连接面贴合，将螺钉固定在齿轮箱壳体连接面上的螺纹孔内，本实用新型的工装被固定在齿轮箱壳体上，向导向孔内插入麻花钻，即可进行钻孔工作，本实用新型为麻花钻提供导向作用，避免了较长的钻头在加工时的断裂，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型与麻花钻的三维装配示意图；

图4是本实用新型在使用状态下的二维示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大图。

图中：1.第一固定板，2.第二固定板，3.第三固定板，4.螺钉，5.导向板，6.导向孔，7.齿轮箱壳体，8.麻花钻，9.斜孔，α.导向板5与第三固定板3之间的夹角，β.所需钻的斜孔9与水平面之间的夹角。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示的一种齿轮箱内部钻孔导向模，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1与所述第二固定板2垂直设置，所述第一固定板1上固定安装有第三固定板3，所述第三固定板3与所述第一固定板1平行设置，所述第三固定板3上开有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二固定板2平行设置，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉4，所述第二固定板2上固定安装有导向板5，所述导向板5位于所述第三固定板3的正下方，所述导向板5与所述第三固定板3之间的夹角α等于所需钻的斜孔9与水平面之间的夹角β，所述导向板5上开设有导向孔6，所述导向孔6的长度方向与所述导向板5的长度方向平行。

由于钻头较长，钻头在钻孔时的晃动较大，导向板5所受的力较大，导致整个装置所受的力也较大，为了更牢固的固定本装置，所述第一固定板1上开设螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一固定板1和第三固定板3，所述螺纹孔内螺纹安装螺钉4。

为了使本本实用新型的装置更牢固，所述第一固定板1、第二固定板2和导向板5为一体制造结构。

本实用新型在使用时，如图4和图5所示，第三固定板3的下表面与齿轮箱壳体7的连接面贴合，将螺钉4固定在齿轮箱壳体7连接面上的螺纹孔内，本实用新型的工装被固定在齿轮箱壳体7上，向导向孔6内插入麻花钻8，即可进行钻孔工作，本实用新型为麻花钻8提供导向作用，避免了较长的钻头在加工时的断裂，提高了加工效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。