一种造纸机匀浆辊开孔装置的制作方法

本发明属于造纸机械技术领域，具体涉及一种造纸机匀浆辊开孔装置。

背景技术：

在造纸机械中，流浆箱可以说是造纸设备中的核心部件，因为流浆箱的好坏直接影响到成纸的品质。而流浆箱中的匀整装置则是决定流浆箱性能好坏的关键部件，因而众多生产厂家对于流浆箱中匀整装置的生产制造要求格外严格。

目前，在开启式流浆箱和气垫式流浆箱中所用到的匀整装置大多为匀浆辊。匀浆辊是中空的薄壁辊筒，辊面上布满按一定规律排列的孔，孔排列的形式通常有三种：棋盘形排列、单螺旋线排列和双螺旋线排列。而双螺旋线排列结构具有更好的浆流匀整效果，因而众多流浆箱生产厂家都采用此种结构。但匀浆辊的体积、长度过大，加工中心的工作行程无法满足其加工需求，加之双螺旋线排列结构复杂、加工难度大，因此很多流浆箱生产厂家对此只能采用较为传统并且精度、效率都较低的钻床加工方法，即先测量出匀浆辊的外圆周长，绘制孔位图，然后用打印机打出1:1的匀浆辊展开图，再将图纸包在匀浆辊坯料上，并在坯料上打出每个孔的定位标记，最后再将匀浆辊坯料移至钻床，逐个打出所有孔。这种传统的加工方法效率低，成品精度低，严重影响匀浆辊匀整浆流的效果，使得匀整效果大打折扣，从而在一定程度上影响了流浆箱的性能，最终将影响成纸的品质，因而提高匀浆辊的加工精度就显得极为重要。

技术实现要素：

本发明提供一种造纸机匀浆辊开孔装置，以解决现有技术中制造匀浆辊的设备效率低，且所得成品精度低、性能差的问题。

本发明实施例提供一种造纸机匀浆辊开孔装置，包括龙门式水刀切割装置，还包括匀浆辊第一位置调节装置、匀浆辊第二位置调节装置、匀浆辊转动装置，所述匀浆辊第一位置调节装置设于所述龙门式水刀切割装置的短边的一侧，所述匀浆辊第二位置调节装置设于所述龙门式水刀切割装置的长边的一侧，所述匀浆辊转动装置安装在所述匀浆辊第一位置调节装置上。

作为本发明的优选方式，所述匀浆辊第一位置调节装置、所述匀浆辊第二位置调节装置均通过固定脚架固定在地面上。

作为本发明的优选方式，所述匀浆辊第一位置调节装置包括第一丝杆升降机构和第一悬臂式支撑架，所述第一悬臂式支撑架与所述第一丝杆升降机构连接并随所述第一丝杆升降机构上下移动，所述第一悬臂式支撑架的伸出端伸入到所述龙门式水刀切割装置的工作面投影范围内；所述匀浆辊第二位置调节装置包括丝杠进给机构、第二丝杆升降机构、第二悬臂式支撑架，所述第二丝杆升降机构与所述丝杠进给机构连接，所述第二悬臂式支撑架与所述第二丝杆升降机构连接并随所述第二丝杆升降机构上下移动，所述第二悬臂式支撑架的伸出端伸入到所述龙门式水刀切割装置的工作面投影范围内。

作为本发明的优选方式，所述匀浆辊第一位置调节装置还包括第一减速伺服电机，所述第一减速伺服电机与所述第一丝杆升降机构连接。

作为本发明的优选方式，所述匀浆辊第二位置调节装置还包括第三减速伺服电机，所述第三减速伺服电机与所述第二丝杆升降机构连接。

作为本发明的优选方式，所述匀浆辊转动装置包括第二减速伺服电机、齿轮减速机构、第一顶尖轴，所述第二减速伺服电机固定在所述第一悬臂式支撑架的伸出端，所述第二减速伺服电机的输出轴与所述齿轮减速机构的输入轴连接，所述第一顶尖轴水平安装在所述第一悬臂式支撑架的伸出端的末端，所述第一顶尖轴为所述齿轮减速机构的输出轴。

作为本发明的优选方式，所述第二悬臂式支撑架的伸出端的末端还安装有第二顶尖轴，所述第二顶尖轴与所述第一顶尖轴同轴。

作为本发明的优选方式，还包括螺旋微调机构，所述第二顶尖轴通过所述螺旋微调机构与所述第二悬臂式支撑架连接，所述螺旋微调机构包括微调丝杆、连接支座、微调螺母。

作为本发明的优选方式，所述微调丝杆的一端与所述连接支座固定，另一端与所述第二悬臂式支撑架可活动地连接，所述微调丝杆与所述第二悬臂式支撑架之间采用微调螺母锁紧。

作为本发明的优选方式，所述丝杠进给机构还包括两个锁紧块，所述锁紧块套装在所述丝杠进给机构的丝杠上，所述锁紧块通过锁紧螺钉控制松紧，所述锁紧块位于所述第二丝杆升降机构的两侧。

本发明提供的造纸机匀浆辊开孔装置，给龙门式水刀切割装置加装匀浆辊第一位置调节装置、匀浆辊第二位置调节装置，匀浆辊第一位置调节装置、匀浆辊第二位置调节装置固定设置在龙门式水刀切割装置侧边的地面上，不用对龙门式水刀切割装置本身做任何结构性改造，保证了设备的完整性。利用匀浆辊第一位置调节装置、匀浆辊第二位置调节装置将匀浆辊定位在水刀的工作面内，配合匀浆辊转动装置，龙门式水刀切割装置就能实现对匀浆辊的开孔作业。本发明操作简便，省去了打印匀浆辊展开图，再将图纸包在匀浆辊坯料上定位标记孔位的加工步骤，并且本装置的加工精度高，大大提高了匀浆辊的工艺性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的匀浆辊第一位置调节装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的匀浆辊转动装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的匀浆辊第二位置调节装置的结构示意图；

图5为本发明实施例的图4中a标记的放大图示，即螺旋微调机构的结构示意图。

图6为本发明实施例的使用状态示意图。

其中，1、龙门式水刀切割装置，2、匀浆辊第一位置调节装置，3、匀浆辊第二位置调节装置，4、匀浆辊转动装置，5、固定脚架，6、第一丝杆升降机构，7、第一减速伺服电机，8、联轴器，9、第一悬臂式支撑架，10、第二减速伺服电机，11、齿轮减速机构，12、第一顶尖轴，13、丝杠进给机构，14、第二丝杆升降机构，15、第二悬臂式支撑架，16、第三伺服电机，17、第二顶尖轴，18、微调丝杆，19、连接支座，20、微调螺母，21、锁紧块，22、锁紧螺钉，23、第四伺服电机，24、手摇式丝杠驱动机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例公开了一种造纸机匀浆辊开孔装置，参照图1及图6所示包括龙门式水刀切割装置1，还包括匀浆辊第一位置调节装置2、匀浆辊第二位置调节装置3，匀浆辊第一位置调节装置2设置于龙门式水刀切割装置1的长边的一侧，匀浆辊第二位置调节装置3设于龙门式水刀切割装置1的短边的一侧。匀浆辊第一位置调节装置2、匀浆辊第二位置调节装置3均通过固定脚架5固定在地面上。匀浆辊第一位置调节装置2、匀浆辊第二位置调节装置3固定设置在龙门式水刀切割装置1侧边的地面上，免去了对龙门式水刀切割装置1本身做任何结构性改造，保证了设备的可靠性和完整性。

匀浆辊第一位置调节装置2包括有第一丝杆升降机构6、第一悬臂式支撑架9，第一悬臂式支撑架9与第一丝杆升降机构6连接，并随第一丝杆升降机构6上下移动。第一悬臂式支撑架9的结构分为连接端和伸出端，其连接端与第一丝杆升降机构6连接，其伸出端伸入到龙门式水刀切割装置1的工作面投影范围内。第一悬臂式支撑架9的伸出端伸入到所述龙门式水刀切割装置的工作面投影范围内，是为了保证将匀浆辊定位到水刀的切割范围内。

匀浆辊第一位置调节装置2的动力来源于第一减速伺服电机7，参照图2所示，第一减速伺服电机7安装在固定脚架5上，并通过联轴器8与第一丝杆升降机构6连接。控制第一减速伺服电机7带动第一丝杆升降机构6上升或下降，从而实现控制匀浆辊的位置。

参照图1所示，在匀浆辊第一位置调节装置2上还连接有匀浆辊转动装置4，匀浆辊转动装置4用于驱动匀浆辊按一定的速度转动，以配合水刀打孔作业。参照图3所示，匀浆辊转动装置4包括第二减速伺服电机10、齿轮减速机构11、第一顶尖轴12。第二减速伺服电机10固定在第一悬臂式支撑架9的伸出端，第二减速伺服电机10的输出轴与齿轮减速机构11的输入轴连接。在本实施例中，齿轮减速机构11由一大一小齿轮组成，小齿轮为主动齿轮，大齿轮为从动齿轮。第一顶尖轴12水平安装在第一悬臂式支撑架9的伸出端的末端，第一顶尖轴12为齿轮减速机构11的输出轴，即大齿轮轴。齿轮减速机构11将第二减速伺服电机10的输出转速减速后，由顶尖轴12输出。

匀浆辊第二位置调节装置3包括丝杠进给机构13、第二丝杆升降机构14、第二悬臂式支撑架15。参照图1及图4所示，丝杠进给机构13通过固定脚架5水平安装在地面上，且与龙门式水刀切割装置1的长边平行。丝杠进给机构13的丝杠可采用伺服电机驱动也可采用手摇驱动，在本实施例中，丝杠进给机构13的一端连接第四伺服电机23，另一端连接手摇式丝杠驱动机构24。采用伺服电机驱动自动化程度高省时省力，结合手摇式丝杠驱动机构24能实现工件的精确定位、装夹。

第二丝杆升降机构14与丝杠进给机构13连接，第二悬臂式支撑架15与第二丝杆升降机构14连接，并随第二丝杆升降机构上下移动。第二悬臂式支撑架15结构分为连接端和伸出端，其连接端与第二丝杆升降机构14连接，其伸出端伸入到所述龙门式水刀切割装置的工作面投影范围内。第二悬臂式支撑架15的伸出端伸入到所述龙门式水刀切割装置的工作面投影范围内，是为了保证将匀浆辊定位到水刀的切割范围内。

匀浆辊第二位置调节装置3还包括第三减速伺服电机16，第三减速伺服电机16通过联轴器8与第二丝杆升降机构14连接。第二丝杆升降机构14的连接方式与驱动方式与第一丝杆升降机构1相同。

在第二悬臂式支撑架15的伸出端的末端还安装有第二顶尖轴17，第二顶尖轴17与第一顶尖轴12同轴。两顶尖轴同轴方能保证匀浆辊顺利装夹在两顶尖轴之间并转动。

依靠第一悬臂式支撑架9、第二悬臂式支撑架15定位两个顶尖轴会存在一定误差，导致同轴度不好。因此，参照图5所示在第二悬臂式支撑架15与第二顶尖轴17之间设置一螺旋微调机构，以调节两顶尖轴的同轴度。第二顶尖轴17通过螺旋微调机构与第二悬臂式支撑架15连接，螺旋微调机构包括微调丝杆18、连接支座19、微调螺母20。微调丝杆18的一端与连接支座19固定，另一端与第二悬臂式支撑架15可活动地连接，微调丝杆18与第二悬臂式支撑架15之间采用微调螺母20锁紧。

丝杠进给机构13还包括两个锁紧块21，锁紧块21具有一个光孔，通过光孔套装在丝杠进给机构13的丝杠上，锁紧块21通过锁紧螺钉22控制松紧，拧紧锁紧螺钉22能使锁紧块21固定在丝杠上。锁紧块21位于第二丝杆升降机构14的两侧，两锁紧块配合能将第二丝杆升降机构14的水平位置固定死，防止匀浆辊松动。

本发明的具体工作过程为，首先启动第一减速伺服电机7、第三减速伺服电机16，驱动第一丝杆升降机构6、第二丝杆升降机构14，使第一顶尖轴12与第二顶尖轴17同轴。然后在匀浆辊的两端安装法兰，随后启动第四伺服电机23驱动丝杠进给机构13，使匀浆辊第二位置调节装置3水平移动，预留出匀浆辊的长度。再将匀浆辊一端的法兰装在第一顶尖轴12上，保持匀浆辊姿态水平，控制第四伺服电机23驱动丝杠进给机构13，使匀浆辊第二位置调节装置3向匀浆辊移动，再将匀浆辊另一端的法兰装入第二顶尖轴17，最后使用手摇式丝杠驱动机构24将匀浆辊夹紧。调节螺旋微调机构的微调螺母20，对第一顶尖轴12、第二顶尖轴17的同轴度做进一步调节，调节好后拧紧微调螺母20。匀浆辊的装夹完成后，将锁紧块21贴紧第二丝杆升降机构14并拧紧。随后按预设程序启动龙门式水刀切割装置1和第二减速伺服电机10，两者配合工作即可完成匀浆辊的开孔工作。龙门式水刀切割装置1和第二减速伺服电机10的驱动程序的编写为本领域公知技术，本领域技术人员均可按加工需求编写相应的伺服电机驱动程序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。