本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆头钻中心孔固定架。
背景技术：
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。特别是活塞杆头在加工的时候，如果固定不好，会严重影响钻孔的精度，同时钻头的同轴度同样会影响钻孔的精度，活塞杆头和钻头是两个设备，很难统一起来相对静止。
基于以上原因，需要一种活塞杆头钻中心孔固定架被设计出来，通过设置一种固定架将钻机和活塞杆头同时固定起来，然后控制钻头伸缩完成对活塞杆头的钻孔，通过在固定架上安装同轴度标尺，可以实时检测钻头的同轴度，降低钻孔的误差，简单实用，即一种活塞杆头钻中心孔固定架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种活塞杆头钻中心孔固定架。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种活塞杆头钻中心孔固定架，包括固定架本体和活塞杆头套筒，所述活塞杆头套筒和固定架本体为一体式结构，所述固定架本体的右端设置有钻头固定套，钻头固定套和固定架本体为一体式结构，所述钻头固定套内固定钻头基座，钻头基座左端连接有钻头，钻头内伸进固定架本体内部，所述活塞杆头套筒内部安装有一对紧固螺杆，紧固螺杆下方固定连接有橡胶头，所述固定架本体的中部活动安装有同轴度标尺，所述同轴度标尺和固定架本体连接处套接有橡胶套，所述同轴度标尺上刻有刻度表。
进一步地，所述活塞杆头套筒为圆筒型结构，所述紧固螺杆沿着活塞杆头套筒纵向轴线上下运动。
进一步地，所述紧固螺杆和活塞杆头套筒螺纹连接。
进一步地，所述钻头固定套的内孔径大于钻头基座的外径，固定套内孔壁上贴合有橡胶层。
进一步地，所述橡胶头通过卡槽卡紧安装在紧固螺杆的下端部。
进一步地，所述同轴度标尺有两个，同轴度标尺轴线方向和钻头轴线方向垂直布置。
进一步地，所述橡胶套的内部尺寸小于同轴度标尺的外部尺寸。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置一种固定架将钻机和活塞杆头同时固定起来，然后控制钻头伸缩完成对活塞杆头的钻孔，通过在固定架上安装同轴度标尺，可以实时检测钻头的同轴度，降低钻孔的误差，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、固定架本体，2、活塞杆头套筒,3、钻头固定套，4、钻头， 5、紧固螺杆，6、橡胶头，7、橡胶套，8、同轴度标尺，9、刻度表。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种活塞杆头钻中心孔固定架，包括固定架本体1和活塞杆头套筒2，所述活塞杆头套筒2和固定架本体1为一体式结构，所述固定架本体1的右端设置有钻头固定套3，钻头固定套3和固定架本体1为一体式结构，所述钻头固定套3内固定钻头基座，钻头基座左端连接有钻头4，钻头4内伸进固定架本体1内部，所述活塞杆头套筒2内部安装有一对紧固螺杆5，紧固螺杆5下方固定连接有橡胶头6，所述固定架本体1的中部活动安装有同轴度标尺8，所述同轴度标尺8和固定架本体1连接处套接有橡胶套7，所述同轴度标尺8上刻有刻度表9；所述活塞杆头套筒2为圆筒型结构，所述紧固螺杆5沿着活塞杆头套筒2纵向轴线上下运动；所述紧固螺杆5和活塞杆头套筒2螺纹连接；所述钻头固定套3的内孔径大于钻头基座的外径，固定套内孔壁上贴合有橡胶层；所述橡胶头6通过卡槽卡紧安装在紧固螺杆5的下端部；所述同轴度标尺8有两个，同轴度标尺8轴线方向和钻头4轴线方向垂直布置；所述橡胶套7的内部尺寸小于同轴度标尺8的外部尺寸。
作为本实用新型一个较佳的实施例，在使用时将活塞杆头内伸进活塞杆头套筒2内后调整紧固螺杆5固定活塞杆头，然后将电钻的钻头4内伸进钻头固定套3内部，钻头4和活塞杆头中心位置对准后，慢慢推动电钻世实现钻孔即可。
作为本实用新型另一个较佳的实施例，本实用新型在使用时，通过实时观察钻头4和同轴度标尺8间隙，实时调整同轴度标尺8，实现钻头同轴度的读数，便于实时调整电钻或更换钻头。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。