新型钻孔工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具
技术领域：
，特别涉及一种新型钻孔工装夹具。
背景技术：
：台钻设备多属于人工手动操作，该设备在进行钻孔工序时，首先通过钻孔工装夹具将待加工工件固定，然后由操作者握住台钻手柄往下行进钻孔作业，当在同一个工件需要在不同位置钻二孔工艺时，需要操作者在钻完一个孔后，调整工件钻孔位置，再进行第二个孔的作业。由于涉及到的作业步骤多，当进行大批量的量产作业时，特别是晚班作业时，容易由于操作者的注意力不集中，导致在钻完第一个孔后，直接把工件从工装取出，从而造成漏钻孔的问题，而现有技术当中，目前使用的钻孔工装夹具无法进行漏钻孔警示，从而在造成漏钻孔现象时，操作者无法得知，导致漏钻孔的工件流入到下个工序，降低了产品的合格率和质量。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种能够进行漏钻孔警示的新型钻孔工装夹具。一种新型钻孔工装夹具，用于固定待加工工件，包括支撑体，还包括限位元件及控制系统，所述待加工工件上设有一限位通孔，所述支撑体的一表面上设有收容孔及两个固定孔，所述支撑体的顶部还开设有与所述收容孔连通的钻头引导孔，所述待加工工件的待钻孔部可沿所述收容孔的内壁转动，当进行钻孔时，将所述待钻孔部装入到所述收容孔内，并使所述限位通孔依次对准每个所述固定孔，通过所述限位元件装入到所述限位通孔及对应的所述固定孔内，以将所述待加工工件固定于所述支撑体上；所述控制系统包括工件到位接近开关、报警器及两个限位元件接近开关，所述工件到位接近开关及所述限位元件接近开关安装于所述支撑体上，每个所述限位元件接近开关对应与一个所述固定孔远离所述安装面的一端正对，当所述工件到位接近开关停止感应到所述待加工工件，且两个所述限位元件接近开关未能均感应到过所述限位元件时，所述报警器发出报警。上述新型钻孔工装夹具，当所述待加工工件进行钻孔工作时，将所述待钻孔部装入到所述收容孔内，并转动所述待加工工件，以使所述限位通孔依次对准两个所述固定孔，且每次对准，均采用所述限位元件装入到所述限位通孔及对应的所述固定孔内，以将所述待加工工件固定于所述支撑体上，进而可以通过将钻头穿过所述钻头引导孔，以在所述待加工工件上钻设两孔。若操作者出现漏钻孔的现象，一旦将所述待加工工件从所述支撑体上取出，所述工件到位接近开关将停止感应到所述待加工工件，且两个所述限位元件接近开关必然未能均感应到过所述限位元件，此时，所述报警器将发出报警，以提醒操作者，因此通过设置的所述新型钻孔工装夹具，能够进行漏钻孔警示，较好的避免出现漏钻孔的现象，提高了产品的合格率和质量。进一步地，所述支撑体包括安装板及定位元件，所述安装板包括与所述安装面相对的固定面，所述定位元件安装于所述固定面上，所述收容孔及所述固定孔贯穿所述安装板，所述收容孔延伸至所述定位元件的内部。进一步地，所述支撑体还包括固定元件，所述固定元件固设于所述安装板上，且位于所述固定面的上方，所述限位元件接近开关安装于所述固定元件上。进一步地，所述固定元件包括连接部及安装部，所述连接部的一端与所述安装板固定连接，另一端向下延伸形成所述安装部，所述限位元件接近开关安装于所述安装部上。进一步地，所述控制系统包括第一控制电路、第二控制电路、第三控制电路及报警控制电路，两个所述限位元件接近开关分别为第一接近开关和第二接近开关；所述第一控制电路包括依序串行连接在电源正极与电源负极之间的复位开关、所述工件到位接近开关及第一继电器；所述第二控制电路与所述第一继电器并联连接，所述第二控制电路包括依序串行连接的所述第一接近开关及第二继电器，所述第一接近开关与所述第二继电器的第一常开触点并联连接；所述第三控制电路与所述第一继电器并联连接，所述第三控制电路包括依序串行连接的所述第二接近开关及第三继电器，所述第二接近开关与所述第三继电器的第一常开触点并联连接；所述报警控制电路包括所述报警器，所述报警器与所述第一继电器的常闭触点、所述第三继电器的常闭触点及所述第二继电器的第二常开触点串行连接，所述第一继电器的常闭触点还与所述复位开关和所述工件到位接近开关的连接点连接，所述第三继电器的常闭触点和所述第二继电器的第二常开触点串行连接成一分支整体，所述分支整体与所述第二继电器的常闭触点和所述第三继电器的第二常开触点串行连接的整体并联连接。进一步地，所述控制系统还包括指示灯控制电路；所述指示灯控制电路与所述第一继电器并联连接，所述指示灯控制电路包括指示灯，所述指示灯与所述第二继电器的第三常开触点和所述第三继电器的第三常开触点串行连接。进一步地，所述第一接近开关的一端与所述工件到位接近开关和所述第一继电器的连接点连接，所述第一接近开关的另一端与所述第二继电器连接。进一步地，所述第二接近开关的一端与所述工件到位接近开关和所述第一继电器的连接点连接，所述第二接近开关的另一端与所述第三继电器连接。进一步地，所述第一继电器的常闭触点、所述第三继电器的常闭触点、所述第二继电器的第二常开触点及所述报警器依次串行连接。进一步地，所述第二继电器的第三常开触点、所述第三继电器的第三常开触点及所述指示灯依次串行连接。附图说明图1为本实用新型第一实施例中的新型钻孔工装夹具的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例中的控制电路的结构示意图。图3为待加工工件完成钻孔后的结构示意图。图4为本实用新型第一实施例中的待加工工件进行钻孔时的结构示意图。主要元件符号说明：待加工工件200支撑体10限位元件20控制系统30安装板11定位元件12固定元件13安装面111固定面112收容孔1111固定孔1112钻头引导孔121连接部131安装部132第一控制电路31第二控制电路32第三控制电路33指示灯控制电路35报警控制电路34指示灯341报警器351贴合部110待钻孔部120限位通孔1101待钻孔1201如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例中的新型钻孔工装夹具，用于将待加工工件200固定，以完成对所述待加工工件200的钻孔作业，所述新型钻孔工装夹具包括支撑体10、限位元件20及控制系统30。所述支撑体10包括安装板11、定位元件12及固定元件13。所述安装板11包括相对的安装面111及固定面112，所述定位元件12固设于所述固定面112上，所述安装面111上开设有一收容孔1111及两个固定孔1112，所述收容孔1111及所述固定孔1112贯穿所述安装板11，且所述固定孔1112延伸至所述定位元件12的内部，所述收容孔1111及所述定位元件12均呈圆锥状。两个所述固定孔1112在所述安装面111上的中心点与所述收容孔1111在所述安装面111上的中心点的连线之间的夹角为α。所述定位元件12的顶部开设有钻头引导孔121，所述钻头引导孔121用于引导钻头。所述固定元件13固设于所述安装板11上，且位于所述固定面112的上方，所述固定元件13呈“L”形，所述固定元件13包括连接部131及安装部132，所述连接部131的一端与所述安装板11固定连接，所述连接部131的另一端向下延伸形成所述安装部132。在其它实施例当中，所述收容孔1111还可以呈圆柱状，所述定位元件12还可以呈圆柱状、方形等。所述限位元件20为一螺栓，用于将所述待加工工件200固定于所述支撑体10上。所述控制系统30包括第一控制电路31、第二控制电路32、第三控制电路33、报警控制电路34及指示灯控制电路35。其中，所述第一控制电路31包括依序串行连接在电源正、负极之间的复位开关SB、工件到位接近开关XT1、第一继电器KM1。所述工件到位接近开关XT1安装于所述定位元件12上，用于检测所述待加工工件200是否安装到位，当所述待加工工件200安装到位时，所述工件到位接近开关XT1将感知到所述待加工工件200，所述工件到位接近开关XT1闭合，反之所述工件到位接近开关XT1断开。其中，所述第二控制电路32与所述第一继电器KM1并联连接，所述第二控制电路32包括依序串行连接的第一接近开关XT2及第二继电器KM2，所述第一接近开关XT2的一端与所述工件到位接近开关XT1和所述第一继电器KM1的连接点连接，所述第一接近开关XT2的另一端与所述第二继电器KM2连接，以使电流需依次流经所述第一接近开关XT2及所述第二继电器KM2。所述第一接近开关XT2与所述第二继电器KM2的第一常开触点KM2-1并联连接。所述第一接近开关XT2安装于所述安装部132面向所述安装板11的表面上，且对应与其中一个所述固定孔1112(左侧的所述固定孔1112)远离所述安装面111的一端正对，所述第一接近开关XT2用于检测所述限位元件20的位置，当所述限位元件20到达指定位置时，所述第一接近开关XT2将感知到所述限位元件20，所述第一接近开关XT2闭合，反之所述第一接近开关XT2断开。其中，所述第三控制电路33与所述第一继电器KM1并联连接，所述第三控制电路33包括依序串行连接的第二接近开关XT3及第三继电器KM3，所述第二接近开关XT3的一端与所述工件到位接近开关XT1和所述第一继电器KM1的连接点连接，所述第二接近开关XT3的另一端与所述第三继电器KM1连接，以使电流需依次流经所述第二接近开关XT3及所述第三继电器KM3。所述第二接近开关XT3与所述第三继电器KM3的第一常开触点KM3-1并联连接。所述第一接近开关XT2及所述第二接近开关XT3均为限位元件接近开关，所述第二接近开关XT3安装于所述安装部132面向所述安装板11的表面上，且对应与另一个所述固定孔1112(右侧的所述固定孔1112)远离所述安装面111的一端正对，即所述第一接近开关XT2及所述第二接近开关XT3分别正对一个所述固定孔1112，所述第二接近开关XT3用于检测所述定位元件12的位置，当所述限位元件20到达指定位置时，所述第二接近开关XT3将感知到所述限位元件20，所述第二接近开关XT3闭合，反之所述第二接近开关XT3断开。其中，所述报警控制电路34包括报警器341，所述报警器341与所述第一继电器KM1的常闭触点KM1-1、所述第三继电器KM3的常闭触点KM3-2及所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2串行连接。具体的，所述第一继电器KM1的常闭触点KM1-1、所述第三继电器KM3的常闭触点KM3-2、所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2及所述报警器351依次串行连接，所述第一继电器KM1的常闭触点KM1-1还与所述复位开关SB和工件到位接近开关XT1的连接点连接，以使电流需依次流经所述第一继电器KM1的常闭触点KM1-1、所述第三继电器KM3的常闭触点KM3-2、所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2及所述报警器351。所述第三继电器KM3的常闭触点KM3-2和所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2串行连接成一分支整体，所述分支整体与所述第二继电器KM2的常闭触点KM2-3和所述第三继电器KM3的第二常开触点KM3-3串行连接的整体并联连接，以使电流需依次流经所述第二继电器KM2的常闭触点KM2-3和所述第三继电器KM3的第三常开触点KM3-3。其中，所述指示灯控制电路35与所述第一继电器KM1并联连接，所述指示灯控制电路35包括指示灯351，所述指示灯351与所述第二继电器KM2的第三常开触点KM2-4和所述第三继电器KM3的第三常开触点KM3-4串行连接。具体的，所述第二继电器KM2的第三常开触点KM2-4、所述第三继电器KM3的第三常开触点KM3-4及所述指示灯351依次串行连接，以使电流需依次流经所述第二继电器KM2的第三常开触点KM2-4、所述第三继电器KM3的第三常开触点KM3-4及所述指示灯351。请参阅图3，所述待加工工件200包括贴合部110及待钻孔部120，所述贴合部110呈板状，且设有一限位通孔1101。所述待钻孔部120呈圆锥状，且与所述收容孔1111相配对，即所述待钻孔部120可收容于所述收容孔1111内，且可沿所述收容孔1111的内壁转动。在本实施例当中，所述待钻孔部120上需要钻设两个待钻孔1201，两个所述待钻孔1201的轴线间的夹角为β，其中α与β相等，在本实施例当中α与β均为90°，即需要在所述待钻孔部120上钻设呈“十”字形的两个孔。请参阅图4，当所述待加工工件200进行钻孔工作时，首先将所述待钻孔部120收容在所述收容孔1111内，将所述贴合部110与所述安装面111贴合，此时所述待加工工件200安装到位，XT1闭合，KM1导通，KM1-1断开，然后将所述待加工工件200贴着所述安装面111转动，以使所述限位通孔1101对准左侧的所述固定孔1112，然后将所述限位元件20依次装入到所述限位通孔1101及左侧的所述固定孔1112内，以将所述待加工工件200固定于所述支撑体10上，此时XT2闭合，KM2导通，KM2-1、KM2-2及KM2-4闭合，KM2-3断开，然后调整钻头对准所述钻头引导孔121，并控制钻头下行，以对所述待加工工件200进行第一个所述待钻孔1201的钻孔工作。完成当前钻孔工作时，卸下所述限位元件20，由于自锁作用，电路无变化，然后将所述待加工工件200贴着所述安装面111转动，直到调整到所述限位通孔1101与右侧的所述固定孔1112对准，并装入所述限位元件20，此时XT3闭合，KM3导通，KM3-1、KM3-3及KM3-4闭合，KM3-2断开，所述指示灯341亮起，按此前钻第一个所述待钻孔1201的动作，即可完成第二个所述待钻孔1201的钻孔工作，钻完之后，即可将所述待加工工件200取下。若当完成第一个所述待加工工件200的转孔工作时，直接将所述待加工工件200取出，所述工件到位接近开关XT1停止感知到所述待加工工件200，此时XT1断开，KM1断开，KM1-1闭合，由于自锁作用，KM2-2闭合，并且由于所述第二接近开关XT1未感知到所述限位元件20，KM3-2闭合，所述报警器351将发出报警，提醒操作者漏钻孔，若操作者将所述待加工工件200重新装入到所述支撑体10上，XT1闭合，KM1导通，KM1-1断开，所述报警器351停止报警，然后将所述待加工工件200贴着所述安装面111转动，直到调整到所述限位通孔1101与右侧的所述固定孔1112对齐，并装入所述限位元件20，此时XT3闭合，KM3导通，KM3-1、KM3-3及KM3-4闭合，KM3-2断开，所述指示灯341亮起，按此前钻第一个所述待钻孔1201的动作，即可完成第二个所述待钻孔1201的钻孔工作，钻完之后，可将所述待加工工件200取下，由于KM3-2和KM2-3断开，所述报警器351将不会发出报警。此外，根据本实用新型的发明精神，在其它实施例当中，若所述待加工工件200上需要钻设的孔的数量与本实施例当中的不一致，相应的，只需要在所述安装板11上开设对应数量的所述固定孔1112，并在每个所述固定孔1112的相应位置上设置一个接近开关即可，而相邻两个所述固定孔1112与所述收容孔1111构成的β角，只需要设置成与对应的相邻两个待钻孔构成的α角一致，以使每对准一个所述固定孔1112，即可在所述待加工工件200的相应位置上钻设一个孔。综上，本实用新型上述实施例当中的新型钻孔工装夹具，当所述待加工工件200采用所述新型钻孔工装夹具进行钻孔工作时，当所述工件到位接近开关XT1停止感应到所述待加工工件200，且所述第一接近开关XT2及所述第二接近开关XT3未能均感应到过所述限位元件20时，所述报警器351将发出报警，以提醒操作者，并且当操作者重新将所述待加工工件200装入到所述新型钻孔工装夹具上，以对漏钻孔进行钻孔时，所述报警器351将停止发出报警，同时当完成所有待钻孔的钻孔工作时，所述指示灯将341亮起，以提醒操作者钻孔完成。因此通过设置的所述新型钻孔工装夹具，能够较好的避免出现漏钻孔的现在，提高了产品的合格率和质量。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3