二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及焊接设备，更为具体地，涉及二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机。

背景技术：

在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或者两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。通常可以根据这些连接方法的特点，将其分为两大类：一类是可拆卸连接。即不必毁坏零件就可以拆卸，如螺栓连接、键连接等；另一类是永久性连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接等。

焊接就是通过加热或者加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。二氧化碳气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，二氧化碳气体保护电弧焊终于在1950年—1952年问世。

目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用二氧化碳气体保护电弧焊。二氧化碳气体保护焊的原理：以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。

二氧化碳气体保护电弧焊按操作方式又可分为二氧化碳气体保护半自动焊和二氧化碳气体保护自动焊，其主要区别在于：二氧化碳气体保护半自动焊用手工操作焊枪完成电弧热源移动，而送丝、送气等同二氧化碳气体保护自动焊一样，由相应的机械装置完成。二氧化碳气体保护半自动焊的机动性较大，适用不规则或者较短的焊缝；二氧化碳气体保护自动焊主要用于较长的直线焊缝和环形焊缝等。

图1示出了现有二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机的结构示意图，现有二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机由焊接电源、焊接电缆、送丝系统2、焊枪3及供气系统等组成，供气系统包括气瓶1、气体减压阀4以及供气管道。由于市场上销售的二氧化碳气体含水量较高，焊接时容易产生气孔等缺陷，降低焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，二氧化碳气体在输送到焊枪之前其内的水分被吸收，提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，包括焊接电源、焊接电缆、送丝系统、焊枪及供气系统，供气系统包括存储有二氧化碳的气瓶以及按照气体流向通过管道顺次连接的预热器、高压干燥器、气体减压阀、气体流量计、低压干燥器以及控制气路通断的电磁气阀，电磁气阀与焊枪之间通过通气软管连接。

上述二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，送丝系统包括缠绕焊丝的焊丝盘、送丝软管、一对夹持焊丝的前送丝滚轮、为前送丝滚轮提供驱动力的驱动电机和减速器、一对夹持焊丝的后送丝滚轮以及为后送丝滚轮提供驱动力的驱动电机和减速器，前送丝滚轮靠近焊丝盘设置，后送丝滚轮及其驱动电机和减速器设置于焊枪内。

上述二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，焊接电缆和通气软管集成于一条复合电缆，该复合电缆包括从内到外顺次设置的流通二氧化碳气体的内橡胶管、编织增强层、绝缘层和外保护层，内橡胶管和编织增强层之间填充粘性胶料层，编织增强层和绝缘层之间填充粘性胶料层，绝缘层中分散布置有若干根铜丝导体，铜丝导体的延伸方向与复合电缆长度方向一致。

上述二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，还包括焊接烟尘处理装置，焊接烟尘处理装置包括套在焊嘴外的耐高温收集罩、吸风机和焊接烟尘过滤器，耐高温收集罩和吸风机之间采用管道连接，吸风机和焊接烟尘过滤器之间采用管道连接。

上述二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，焊接烟尘过滤器包括长筒形的外壳，外壳上密布通孔，外壳左端通过端盖封闭，端盖与外壳可拆卸链接，外壳右端通过封头封闭，外壳内腔中布置过滤组件，过滤组件包括内筒和外筒，外筒套在内筒外，内筒和外筒的右端具有筒底，内筒和外筒均采用单层或者双层不锈钢网制成，内筒和外筒之间的夹层填充活性炭，内筒和外筒的左端均焊接于端盖上，端盖的中心设有进口，外筒与外壳之间具有空隙，外壳、内筒和外筒共轴线。

上述二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，外壳卧式布置，外壳固定于焊枪后端部的上方。

气瓶中的液态二氧化碳汽化时要吸热，故在气体减压阀之前，对二氧化碳气体进行加热。二氧化碳气体含水量较高，通过高压干燥器和低压干燥器吸收二氧化碳气体中的水分，使保护气体符合焊接要求，避免因该原因产生焊接气孔等缺陷，保证焊接质量。气体减压阀将高压二氧化碳气体调节为低压二氧化碳气体，流量计测量二氧化碳气体的流量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为现有二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机的结构示意图。

图2为本实用新型送丝系统的结构示意图。

图3为本实用新型供气系统的结构示意图。

图4为本实用新型复合电缆的结构示意图。

图5为本实用新型焊接烟尘处理装置的结构示意图。

图6为焊接烟尘过滤器的结构示意图。

图中：1气瓶,2送丝系统,3焊枪,4气体减压阀,6焊丝盘,7焊丝,8送丝软管,9预热器,10后送丝滚轮,11驱动电机,12前送丝滚轮,13驱动电机,14高压干燥器,15气体流量计,16低压干燥器,17电磁气阀,18内橡胶管,19粘性胶料层，20编织增强层,21粘性胶料层,22绝缘层,23外保护层,24铜丝导体,25焊嘴,26耐高温收集罩,27管道,28吸风机，29焊接烟尘过滤器,30端盖,31外壳,32活性炭。

具体实施方式

如图3所示，一种二氧化碳气体保护焊半自动焊焊机，包括焊接电源、焊接电缆、送丝系统、焊枪及供气系统，供气系统包括存储有二氧化碳的气瓶1以及按照气体流向通过管道顺次连接的预热器9、高压干燥器14、气体减压阀4、气体流量计15、低压干燥器16以及控制气路通断的电磁气阀17，电磁气阀与焊枪之间通过通气软管连接。

如图2所示，送丝系统包括缠绕焊丝7的焊丝盘6、送丝软管8、一对夹持焊丝的前送丝滚轮12、为前送丝滚轮提供驱动力的驱动电机13和减速器、一对夹持焊丝的后送丝滚轮10以及为后送丝滚轮提供驱动力的驱动电机11和减速器，前送丝滚轮靠近焊丝盘设置，后送丝滚轮及其驱动电机和减速器设置于焊枪内。

后送丝滚轮拉动焊丝，起着将焊丝拉直的作用，可使软管中的送丝阻力减小，前送丝滚轮推动焊丝，在推拉组合下，增加了送丝距离。

如图4所示，焊接电缆和通气软管集成于一条复合电缆，该复合电缆包括从内到外顺次设置的流通二氧化碳气体的内橡胶管18、编织增强层20、绝缘层22和外保护层23，内橡胶管和编织增强层之间填充粘性胶料层19，编织增强层和绝缘层之间填充粘性胶料层21，绝缘层中分散布置有若干根铜丝导体24，铜丝导体的延伸方向与复合电缆长度方向一致。绝缘层和铜丝导体实现了焊接电缆的功能，内橡胶管实现了通气软管的功能，一根复合电缆能够同时实现两者的功能，避免了线缆多乱的现象。流通的二氧化碳气体温度低，还能抵消电流发热。

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，对人体具有危害性，本实用新型采用焊接烟尘处理装置对焊接烟尘进行处理。如图5和图6所示，焊接烟尘处理装置包括套在焊嘴25外的耐高温收集罩26、吸风机28和焊接烟尘过滤器29，耐高温收集罩和吸风机之间采用管道27连接，吸风机和焊接烟尘过滤器之间采用管道连接。

焊接烟尘过滤器包括长筒形的外壳31，外壳上密布通孔，外壳左端通过端盖30封闭，端盖与外壳可拆卸链接，外壳右端通过封头封闭，外壳内腔中布置过滤组件，过滤组件包括内筒和外筒，外筒套在内筒外，内筒和外筒的右端具有筒底，内筒和外筒均采用单层或者双层不锈钢网制成，内筒和外筒之间的夹层填充活性炭32，内筒和外筒的左端均焊接于端盖上，端盖的中心设有进口，外筒与外壳之间具有空隙，外壳、内筒和外筒共轴线。焊接烟尘进入内筒内腔，经由不锈钢网和活性炭的过滤吸附净化，最终经由外壳通孔排出。本过滤组件过滤面积大，易拆卸和维护。

具体地，外壳卧式布置，外壳固定于焊枪后端部的上方。