专利名称：焊机焊缝的快速转换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转换装置，特别涉及一种焊机2mm和0.2mm焊缝的快速转换装置。
背景技术：
随着双色共挤型材的广泛使用，这就要求我们的焊接机应具备可焊接2mm和0.2mm两种焊缝的能力，在进行其中一种焊缝焊接以后，可以快速方便的转换成另一种焊缝的焊接方式。
发明内容本发明为弥补现有技术的不足，提供了一种实现焊机机头两种焊缝的快速转换装置。
本发明是通过如下技术方案实现的一种焊机焊缝的快速转换装置，包括定位板、前压钳、后压钳、进给滑座、进给限位气缸、位于后压钳后部的加热板限位气缸、进给气缸，定位板下部设有一定位板起落气缸，其特殊之处在于所述定位板上部为二阶凸台式，下部通过定位板连接板连接一定位板选择气缸；进给滑座的顶部固定有加热板限位螺栓、2mm焊缝进给限位螺栓和0.2mm焊缝进给限位螺栓。
本发明焊机焊缝的快速转换装置，所述定位板选择气缸通过气缸固定板与定位板起落气缸相固定；定位板选择气缸的导轴两端固定有导轴固定板。
本发明采用二阶凸台式定位板和进给限位快速转换方式，实现焊机机头两种焊缝的快速转换。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的结构示意图。
图中，1定位板，2前压钳，3导轴固定板，4导轴，5定位板连接板，6气缸固定板，7导轴固定板，8定位板选择气缸，9定位板起落气缸，10后压钳，11加热板限位气缸，12进给滑座，13加热板限位螺栓，14 2mm焊缝进给限位螺栓，15 0.2mm焊缝进给限位螺栓，16进给限位气缸，17进给气缸。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括定位板1、前压钳2、后压钳10、进给滑座12、进给限位气缸16、位于后压钳10后部的加热板限位气缸11、进给气缸17，进给气缸17可推动后压钳10和与之连接的进给滑座12进给，定位板1下部设有一定位板起落气缸9，定位板1上部为二阶凸台式，下部通过定位板连接板5连接一定位板选择气缸8，定位板选择气缸8通过气缸固定板6与定位板起落气缸9相固定；定位板选择气缸8的导轴4两端固定有导轴固定板3、7；进给滑座12的顶部固定有加热板限位螺栓13、2mm焊缝进给限位螺栓14和0.2mm焊缝进给限位螺栓15。
本方案通过两个气缸控制定位板1的高度，一个为普通定位板起落气缸9，另一个为定板选择气缸8，当焊接普通型材时通过手拉阀使得定位板选择气缸8伸出选用大尺寸(14mm)的台阶，进给限位气缸16与定位板选择气缸8由同一电磁阀控制，进给限位气缸16同时伸出，选择2mm焊缝进给限位螺栓14，定位板起落气缸9伸出进行焊接。进给滑座12固定在后压钳10上由进给气缸17向前推进，焊完后焊缝为2mm。当焊接共挤型材通过手拉阀使得定位板选择气缸8回位选用小尺寸(12.4mm)的台阶，进给限位缸16同时缩回，选择0.2mm焊缝进给限位螺栓15，焊完后焊缝为0.2mm。
权利要求
1.一种焊机焊缝的快速转换装置，包括定位板(1)、前压钳(2)、后压钳(10)、进给滑座(12)、进给限位气缸(16)、位于后压钳(10)后部的加热板限位气缸(11)、进给气缸(17)，定位板(1)下部设有一定位板起落气缸(9)，其特征在于所述定位板(1)上部为二阶凸台式，下部通过定位板连接板(5)连接一定位板选择气缸(8)；进给滑座(12)的顶部固定有加热板限位螺栓(13)、2mm焊缝进给限位螺栓(14)和0.2mm焊缝进给限位螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的焊机焊缝的快速转换装置，其特征在于所述定位板选择气缸(8)通过气缸固定板(6)与定位板起落气缸(9)相固定；定位板选择气缸(8)的导轴(4)两端固定有导轴固定板(3、7)。
全文摘要
本发明涉及一种转换装置，特别涉及一种焊机2mm和0.2mm焊缝的快速转换装置。该焊机焊缝的快速转换装置，包括定位板、前压钳、后压钳、进给滑座、进给限位气缸、位于后压钳后部的加热板限位气缸、进给气缸，定位板下部设有一定位板起落气缸，其特殊之处在于所述定位板上部为二阶凸台式，下部通过定位板连接板连接一定位板选择气缸；进给滑座的顶部固定有加热板限位螺栓、2mm焊缝进给限位螺栓和0.2mm焊缝进给限位螺栓。本发明采用二阶凸台式定位板和进给限位快速转换方式，实现焊机机头两种焊缝的快速转换。
文档编号B29C65/00GK1962166SQ200510104470
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者张慧 申请人:济南德佳机器有限公司