一种全自动绕丝机的送丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种灯丝绕丝机，特别涉及一种全自动绕丝机的送丝机构。

背景技术：

现有的芯线绕丝过程是：将一根较长的钢丝通过前后装置的拉力作用拉紧，然后，再在钢丝上绕上铁线，绕完后通过氢气对钢丝上绕制的铁线进行定型处理。

现有的灯丝芯线绕丝前，丝线卷绕在转盘上，绕丝过程中，丝线直接从转盘上送出、绕丝，因丝线经长时间卷绕，存在弯曲，不校直就直接绕制，绕丝后会出现松弛，绕丝的均匀性差，绕丝效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，具有校直功能的送丝机构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种全自动绕丝机的送丝机构，其特点是，设有送丝平台，送丝平台上设有丝盘安装架和上丝机构，丝盘安装架与上丝机构之间的送丝平台上设有校直机构；

所述的校直机构设有中空设置的校直转轴，校直转轴沿上丝方向设置，校直转轴通过转轴支撑架装在送丝平台上，校直转轴的一端设有绕丝进口，校直转轴的另一端设有绕丝出口，绕丝出口处设有转动座，转动座上以校直转轴的轴线为界线设有上下两排校直轮，上、下校直轮的轮面上设有一圈导丝槽，上、下校直轮错开设置，上校直轮的中心到校直转轴的距离等于下校直轮的中心到校直转轴的距离，上、下校直轮的垂直距离小于等于上、下校直轮的直径之和。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的上丝机构包括上丝嘴和活动座，上丝嘴装在活动座上，活动座上设有绕丝导向块，绕丝导向块与上丝嘴之间设有绕丝夹紧块，活动座上设有绕丝夹紧块的夹紧驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的送丝平台上设有与上丝方向平行设置的上丝导轨，所述活动座装在上丝导轨上，送丝平台上设有与活动座相接的上丝驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述校直转轴的绕丝进口处设有驱动校直转轴使转动座及上、下校直轮绕丝线转动的环形电机。

与现有技术相比，本实用新型通过设校直机构，在绕丝开始前对成卷的丝线进行校直，保证绕丝的均匀性，通过设活动座，在绕丝的开始端预留出一段丝线，保证了绕制好的芯线的后期安装，提高绕丝效果和绕丝效率，其设计合理，绕丝效果好，绕丝效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是校直机构的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2，一种全自动绕丝机的送丝机构，设有送丝平台1，送丝平台1上设有丝盘安装架2和上丝机构，丝盘安装架2与上丝机构之间的送丝平台1上设有校直机构；

所述的校直机构设有中空设置的校直转轴4，校直转轴4通过转轴支撑架3装在送丝平台1上，校直转轴4的一端设有绕丝进口，校直转轴4的另一端设有绕丝出口，绕丝出口处设有转动座5，转动座5上以校直转轴的轴线为界线设有上下两排校直轮6，上、下校直轮6的轮面上设有一圈导丝槽12，上、下校直轮错开设置，上校直轮6的中心到校直转轴4的距离等于下校直轮6的中心到校直转轴4的距离，上、下校直轮6间的垂直距离小于等于上、下校直轮6的直径之和。

所述的上丝机构包括上丝嘴10和活动座7，上丝嘴10装在活动座7上，活动座7上设有绕丝导向块8, 绕丝导向块8上设有供绕丝穿过的通孔，绕丝导向块8与上丝嘴10之间设有绕丝夹紧块9，活动座7上设有绕丝夹紧块9的夹紧驱动机构；

通过设活动座，可将丝线送至绕丝芯杆另一侧，在绕丝的丝角处预留出一段直丝，用于后期的安装或后加工。

所述的送丝平台1上设有与上丝方向平行设置的上丝导轨，所述活动座7装在上丝导轨上，送丝平台1上设有与活动座相接的上丝驱动机构。

在所述校直转轴4的绕丝进口处设有驱动校直转轴使转动座及上、下校直轮绕丝线转动的环形电机11；在提高绕丝的拉直效果的同时，有效保证绕丝受力均匀性。

在绕丝前，丝线穿过环形电机11、校直转轴4，从上、下校直轮6间穿出，在绕丝的同时，上、下校直轮6与转动座5绕着丝线转动，一边送线，一边校直，校直效果为动态的，校直效果好。