一种钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工机械领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。在市政工程、土木建筑工程中经常要用到钢筋，而要把钢筋加工成所需的长度就需要用到钢筋切断机。

钢筋切断机在上料过程中，需要把钢筋放到切断槽口中，切断槽口的长度很短，钢筋大部分长度都在槽口外，需要工人用手扶着，当钢筋的长度较长时，操作人员可以站在距离切断槽口较远的位置输送钢筋，当机器切断长度较短的钢筋时，切断刀头的冲击力较大，容易造成安全事故。

公开号为CN102463312A的中国发明专利公开了一种钢筋切断机，包括两个并排放置的支座，所述支座上放置钢筋，所述两个支座中间位置的正上方设置切刀，所述切刀的后端固定在液压缸上，所述液压缸通过电机控制运动。该发明结构简单，将钢筋放在两个支座上，通过中间上方的液压缸带动切刀下移，即可方便将钢筋切断。但是钢筋直接放置于支座上，在切断时钢筋容易发生移动，且钢筋越长越不容易进行固定，容易因钢筋在切断时发生移动而导致切断效果差的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机，能够较好地夹持不同长度的钢筋，使得工人操作更加安全方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋切断机，包括工作台以及设置于工作台上剪切口，所述工作台上设置有用于固定钢筋尾部的第一固定组件以及用于固定钢筋靠近剪切口的部分的第二固定组件，所述第一固定组件包括固定部、位于固定部上方且用于驱动固定部夹紧钢筋的驱动件以及用于锁紧驱动件使固定部保持夹紧状态的锁紧件。

通过采用上述技术方案，用第一固定组件固定钢筋的尾部，第二固定组件固定钢筋靠近剪切口的部分。利用驱动件控制固定部对钢筋的夹紧以及松开并控制夹紧的松紧度，利用锁紧件固定驱动件的位置，从而解放劳动力，使人不用一直拉着驱动件。

进一步设置为：所述工作台上设置有沿钢筋轴向滑移的第一滑板，所述第一固定组件固定于第一滑板上。

通过采用上述技术方案，通过将第一固定组件设置于与工作台滑移连接的第一滑板上，使得第一固定组件可以根据不同长度的钢筋进行滑移调节，使得第一固定组件对钢筋的固定效果更好。

进一步设置为：所述固定部包括用于抵触夹紧钢筋的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件相对于钢筋对称设置；所述的第一滑板上开设有相对于钢筋对称设置第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和第四滑轨与钢筋垂直，所述第一固定件和第二固定件分别滑移连接于第三滑轨和第四滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过第一固定件和第二固定件抵触夹紧钢筋的尾部，并将第一固定件和第二固定件设置在第一滑轨和第二滑轨上滑移，通过滑移可以使第一固定件和第二固定件相互靠拢以及分开，从而实现抵触夹紧钢筋以及松开的目的。

进一步设置为：所述固定件包括固定板、用于抵触固定钢筋的固定片、穿设滑移于固定板中的两滑杆以及套设于滑杆外的弹簧，两所述滑杆远离固定板的一端固定连接于固定片上，所述弹簧两端分别与固定板和固定片固定连接，所述滑杆上设置有限位片，所述限位片位于固定板背对固定片的一侧。

通过采用上述技术方案，使得固定件通过固定片抵触钢筋，当第固定片与钢筋抵触时，此时弹簧受到力之后收缩，滑杆相对于固定板向远离钢筋的方向滑移。此时弹簧对固定片有向钢筋方向的作用力，使得固定效果更好。限位片可以防止滑杆在滑移时与固定板脱离。

进一步设置为：所述驱动件包括第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端均与第三固定杆的同一端转动连接，所述第一固定杆和第二固定杆的另一端分别与两固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，两固定板分别滑动连接在第三滑轨和第四滑轨上，且滑动方向与钢筋垂直，通过拉动第三固定杆向上或者下向可以带动两固定板沿第三滑轨和第四滑轨靠近钢筋或远离钢筋运动，靠近时实现对钢筋的夹紧，远离时实现对刚劲的松开。

进一步设置为：所述锁紧件包括固定设置于第一滑板上的支架以及螺纹连接于支架中的丝杠，所述丝杠与第三固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转丝杠，会使丝杠相对于支架向上或向下移动，从而使与丝杠转动连接的第三固定杆随丝杠的转动上升或下降，达到驱动两固定板并锁紧定位两固定板的目的。

进一步设置为：所述第一滑板上设置有用于放置钢筋的第一放置台，所述第一放置 台的上表面为用于限制钢筋径向移动的第一弧形面，所述第一放置台可升降设置。

通过采用上述技术方案，通过第一放置台对钢筋的尾部进行竖直方向上的定位，通过第一弧形面限制钢筋进行径向上的移动，使得钢筋放置更加稳定。可升降设置的第一放置台能够使得钢筋的尾部的高度可以调节。

进一步设置为：所述第二固定组件包括设置于工作台上的固定架、用于抵触钢筋的固定压块以及螺纹连接于固定架顶部的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端与固定压块转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转锁紧螺栓使得与锁紧螺栓转动连接的固定压块上升或下降从而实现对钢筋松开以及抵触锁紧的目的。

进一步设置为：所述工作台上设置有第二放置台，所述第二放置台位于固定压块下方且上表面为用于限制钢筋径向移动的第二弧形面，所述第二放置台可升降设置。

通过采用上述技术方案，通过第二放置台对钢筋的靠近剪切口的部分进行竖直方向上的定位，通过第二弧形面限制钢筋径向转动，可升降设置的第二放置台能够使得钢筋的靠近剪切口的部分的高度可以调节。

进一步设置为：所述工作台上设置有用于抵触钢筋的限位挡片，所述限位挡片位于剪切口远离钢筋进料的一侧，所述限位挡片沿钢筋轴向滑移设置于工作台上。

通过采用上述技术方案，在剪切时，钢筋靠近剪切口的一端抵触于限位挡片上，限位挡片到剪切口的距离等于被剪切下来的钢筋段的长度。通过设置限位挡片并将限位挡片沿钢筋轴向滑移设置可以通过改变限位挡片的位置来预设置所要剪切的钢筋段的长度，使得使用时不需要每次都用测量工具测量，使得加工更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在与工作台滑移设置的第一滑板上设置有第一固定组件，能够对钢筋远离剪切口的一端进行较好的固定，通时使得第一固定组件的位置可以调节，适应不同长度的钢筋的固定；

2、设置有第一放置台和第二放置台，可以使得钢筋放置更加平整；

3、第一固定组件对钢筋的固定松紧调节方便，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中第一固定组件和第一放置台的结构示意图；

图3是实施例中第二固定组件和第二放置台的结构示意图。

图中：1、工作台；11、第一滑板；12、剪切口；13、第二滑轨；14、限位挡片；15、定位螺母；16、第一滑轨；17、第三滑轨；18、第四滑轨；2、第一固定组件；21、第 一放置台；22、第一弧形面；23、第一调节螺栓；3、第二固定组件；31、固定架；32、固定压块；33、锁紧螺栓；34、第二弧形面；35、第二放置台；36、第三弧形面；37、第二调节螺栓；4、固定部；5、驱动件；51、第一固定杆；52、第二固定杆；53、第三固定杆；6、锁紧件；61、支架；62、丝杠；63、锁紧把手；7、固定件；71、固定板；72、固定片；73、滑杆；74、弹簧；75、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋切断机，如图1所示，包括工作台1、设置于工作台1上的剪切口12、第一滑板11、第一固定组件2以及第二固定组件3。

工作台1上位于剪切口12远离第二固定组件3的一侧开设有与钢筋平行的第二滑轨13，第二滑轨13中滑动连接有限位挡片14。限位挡片14上螺纹连接有定位螺母15，定位螺母15的底部抵触于工作台1上，用于定位限位挡片14在第二滑轨13上的位置。

工作台1上开设有以钢筋为对称轴互相对称的两第一滑轨16，两第一滑轨16与钢筋平行设置且位于钢筋远离剪切口12的位置，第一滑轨16上滑移连接有第一滑板11，第一固定组件2固定设置于第一滑板11上。

如图1和图2所示，第一滑板11上开设有第三滑轨17和第四滑轨18，第三滑轨17和第四滑轨18与钢筋垂直设置。

第一固定组件2包括固定部4、驱动件5、以及锁紧件6。固定部4包括两个相同固定件7，两固定件7相对于钢筋对称设置。

固定件7包括固定板71、固定片72、两滑杆73以及套设于滑杆73外的弹簧74。固定片72面对钢筋的表面与钢筋相抵触，另一面上固定设置有两滑杆73，滑杆73远离固定片72的一端穿设于固定板71中，且伸出固定板71的部分设置有限位片75，弹簧74位于固定板71和固定片72之间且两端分别与固定板71和固定片72相抵触。滑杆73上位于固定板71背对固定片72的一侧的部分设置有限位片75。两固定板71分别与第三滑轨17和第四滑轨18滑移连接。

驱动件5包括第一固定杆51、第二固定杆52以及第三固定杆53。两固定板71的上端分别与第一固定杆51和第二固定杆52转动连接，第一固定杆51、第二固定杆52远离固定板71一端共同铰接于第三固定杆53上，第三固定杆53远离第一固定杆51的一端连接有锁紧件6。

锁紧件6包括固定设置于第一滑板11上的支架61以及螺纹连接于支架61中的丝杠 62，丝杠62一端与第三固定杆53转动连接，另一端固定连接有锁紧把手63。

第三滑轨17和第四滑轨18之间设置有第一放置台21，第一放置台21与钢筋相抵触的面为第一弧形面22。第一滑板11上位于第一放置台21下方螺纹连接有第一调节螺栓23，第一调节螺栓23贯穿第一滑板11且与第一放置台21上螺纹连接。旋转第一调节螺栓23可以使得第一放置台21上下移动。

如图1和图3所示，工作台1上位于第一固定组件2与剪切口12之间的位置固定设置有第二固定组件3。第二固定组件3包括设置于工作台1上的固定架31、锁紧螺栓33以及固定压块32。固定压块32处于钢筋上方且位于钢筋与固定架31之间，固定压块32底面与钢筋相抵触且设置为第二弧形面34，锁紧螺栓33与固定架31螺纹连接且底端与固定压块32转动连接。通过旋转锁紧螺栓33可以带动固定压块32上升或下降。

工作台1上设置有第二放置台35，第二放置台35位于固定压块的正下方。第二放置台35与钢筋相抵触的面为第三弧形面36。工作台1上位于第一放置台21下方的位置螺纹连接有第二调节螺栓37，第二调节螺栓37贯穿工作台1且与第二放置台35螺纹连接。旋转第二调节螺栓37可以使得第二放置台35上下移动。

使用时，将钢筋前端放置于剪切口12上并将钢筋尾部放置于第一放置台21、第二放置台35的第一弧形面22和第二弧形面34上，旋转第一调节螺栓23和第二调节螺栓37调整钢筋在高度方向上的位置。通过旋转松开定位螺母15，根据所要剪切的钢筋段的长度调整限位挡片14处于相应的位置，锁紧第二定位螺栓并将钢筋顶端抵触于限位挡片14上。旋转锁紧把手63使得丝杠62带动第三固定杆53上升并使得与第三固定杆53转动连接的第一固定杆51和第二固定杆52发生偏转，从而带动两固定板71沿第三滑轨17和第四滑轨18相互靠近，直到将钢筋抵触夹紧于两固定片72之间，通过弹簧74与滑杆73的设置，在固定片72接触钢筋时，固定板71对弹簧74向钢筋方向的作用力使得弹簧74收缩，由于弹簧74收缩会对固定片产生向钢筋方向的作用力，使得固定片72与钢筋之间具有一定的弹性缓冲，然后通过旋转锁紧螺栓33使固定压块32抵触与钢筋上端。从而将钢筋稳定的固定于工作台1上，并进行切断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。