一种建筑施工用的钢筋切割机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用的钢筋切割机，属于建筑施工用的钢筋切割机技术领域。

背景技术：
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钢筋切割机主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

但是现有的钢筋切割机体积大，不利于进行便捷的移动，同时现有的钢筋切割机虽然能够有效地完成钢筋的切割任务，但是钢筋在切割过程中存在长度误差和易造成钢筋弯曲等缺点。

因此需要发明一种高效便捷的建筑施工用钢筋切割机，有效地提高移动效率，扩大使用范围，进一步地保证钢筋的切割效率和质量，减少误差。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑施工用的钢筋切割机。

本实用新型的建筑施工用的钢筋切割机，它包含荧光警示带、机体、支座、电源插头、开关、控制按钮、显示屏、传动电机、传动皮带、第二滑轮、支撑平台、固定块、导向固定孔、第一滑轮、感应器、钢筋承台、成像扫描仪、支撑横梁、切刀电机、照明灯、切刀、刀柄、刀头、控制杆、固定半圆孔和切槽，荧光警示带后侧与机体固定连接，机体下侧安装有支座，机体左侧设置有电源插头，机体左端上侧安装有开关，开关右侧设置有控制按钮和显示屏，显示屏右侧安装有传动电机，传动电机上侧通过传动皮带与第二滑轮滑动连接，机体顶端上侧与支撑平台固定连接，支撑平台左端上侧设置有固定块，固定块内侧安装有导向固定孔，固定块右侧设置有第一滑轮和感应器，感应器右侧安装有钢筋承台，感应器上侧设置有成像扫描仪，成像扫描仪上侧与支撑横梁固定连接，支撑横梁上侧安装有切刀电机，支撑横梁右端下侧设置有照明灯，钢筋承台上侧安装有切刀，切刀由刀柄和刀头组成，切刀上侧设置有控制杆。

作为优选，所述的支撑平台与固定块的连接方式为螺纹连接，这样设置有利于工作人员根据不同型号的钢筋安装和固定不同的固定块，进而与进行切割的钢筋型号相契合，进一步地提高钢筋的切割稳定性和高效性，同时还有利于工作人员对固定块进行安装和拆卸维修养护，有效地节省资金成本。

作为优选，所述的导向固定孔底部、第一滑轮顶部、钢筋承台顶部和第二滑轮顶部在整体结构上设置在同一水平线上，这样设置能够有效地保证钢筋通过该建筑施工用的钢筋切割机进行切割时，通过导向固定孔底部、第一滑轮顶部、钢筋承台顶部和第二滑轮顶部进行固定支撑，进一步地保证钢筋切割平整性和稳固性，既安全稳定又高效便捷。

作为优选，所述的钢筋承台内设置有固定半圆孔和切槽，这样设置有利于保证切刀在进行钢筋切割时与下侧的切槽相契合，提高钢筋切割的完成性和高效性，同时固定半圆孔与钢筋圆形结构相契合，能够有效地对钢筋起到稳固作用，进一步地提高钢筋整体结构的切割效率和质量。

作为优选，所述的控制杆为螺纹丝杆，且控制杆与切刀电机的连接方式为齿轮连接，这样设置能够有效地保证螺纹丝杆在切刀电机的工作运行下，通过齿轮传动进行上下位置移动，进而改变切刀的位置，进一步地实现对钢筋承台上侧的钢筋进行切割处理，不但能够高效便捷的完成钢筋的切割任务，而且还能够进一步地提高钢筋切割的效率和质量。

本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型的切刀结构示意图。

图4为本实用新型的钢筋承台结构主视图。

图5为本实用新型的钢筋承台结构左视图。

1-荧光警示带；2-机体；3-支座；4-电源插头；5-开关；6-控制按钮；7-显示屏；8-传动电机；9-传动皮带；10-第二滑轮；11-支撑平台；12-固定块；13-导向固定孔；14-第一滑轮；15-感应器；16-钢筋承台；17-成像扫描仪；18-支撑横梁；19-切刀电机；20-照明灯；21-切刀；22-刀柄；23-刀头；24-控制杆；25-固定半圆孔；26-切槽。

具体实施方式：

具体实施方式：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含荧光警示带1、机体2、支座3、电源插头4、开关5、控制按钮6、显示屏7、传动电机8、传动皮带9、第二滑轮10、支撑平台11、固定块12、导向固定孔13、第一滑轮14、感应器15、钢筋承台16、成像扫描仪17、支撑横梁18、切刀电机19、照明灯20、切刀21、刀柄22、刀头23、控制杆24、固定半圆孔25和切槽26，荧光警示带1后侧与机体2固定连接，机体2下侧安装有支座3，机体2左侧设置有电源插头4，机体2左端上侧安装有开关5，开关5右侧设置有控制按钮6和显示屏7，显示屏7右侧安装有传动电机8，传动电机8上侧通过传动皮带9与第二滑轮10滑动连接，机体2顶端上侧与支撑平台11固定连接，支撑平台11左端上侧设置有固定块12，固定块12内侧安装有导向固定孔13，固定块12右侧设置有第一滑轮14和感应器15，感应器15右侧安装有钢筋承台16，感应器15上侧设置有成像扫描仪17，成像扫描仪17上侧与支撑横梁18固定连接，支撑横梁18上侧安装有切刀电机19，支撑横梁18右端下侧设置有照明灯20，钢筋承台16上侧安装有切刀21，切刀21由刀柄22和刀头23组成，切刀21上侧设置有控制杆24。

其中，所述的支撑平台11与固定块12的连接方式为螺纹连接，这样设置有利于工作人员根据不同型号的钢筋安装和固定不同的固定块12，进而与进行切割的钢筋型号相契合，进一步地提高钢筋的切割稳定性和高效性，同时还有利于工作人员对固定块12进行安装和拆卸维修养护，有效地节省资金成本；所述的导向固定孔13底部、第一滑轮14顶部、钢筋承台16顶部和第二滑轮10顶部在整体结构上设置在同一水平线上，这样设置能够有效地保证钢筋通过该建筑施工用的钢筋切割机进行切割时，通过导向固定孔13底部、第一滑轮14顶部、钢筋承台16顶部和第二滑轮10顶部进行固定支撑，进一步地保证钢筋切割平整性和稳固性，既安全稳定又高效便捷；所述的钢筋承台16内设置有固定半圆孔25和切槽26，这样设置有利于保证切刀在进行钢筋切割时与下侧的切槽26相契合，提高钢筋切割的完成性和高效性，同时固定半圆孔25与钢筋圆形结构相契合，能够有效地对钢筋起到稳固作用，进一步地提高钢筋整体结构的切割效率和质量；所述的控制杆24为螺纹丝杆，且控制杆24与切刀电机19的连接方式为齿轮连接，这样设置能够有效地保证螺纹丝杆在切刀电机19的工作运行下，通过齿轮传动进行上下位置移动，进而改变切刀21的位置，进一步地实现对钢筋承台16上侧的钢筋进行切割处理，不但能够高效便捷的完成钢筋的切割任务，而且还能够进一步地提高钢筋切割的效率和质量。

本具体实施方式为通过固定块12内的导向固定孔13穿入需要进行切割的钢筋，之后把钢筋引入到第一滑轮14的顶部，进入到钢筋承台16内的固定半圆孔25内，再穿入到第二滑轮10的顶部，之后通过开关5打开该装置使其处于工作运行的状态，通过控制按钮6输入钢筋切割的参数，钢筋在输送设备的输送下进行向右移动，而感应器15会对上侧的钢筋移动长度进行感应处理，和扫描成像仪17形成有效地配合，进一步地通过显示器7显示出来，有利于工作人员进行有效地调控，便于及时做出处理措施，钢筋长度达到切割要求和标准时会在切刀电机19的控制下改变控制杆24的运行状态，控制杆24在切刀电机19的控制下进行上下移动进而改变切刀21的上下位置，与钢筋承台16上切槽26相契合，对钢筋进行切割处理，切割完毕之后的钢筋会在转动电机8带动第二滑轮10转动输送带机体2外侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。