一种变压器铜箔引线的修剪装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制作工艺领域，特别是一种变压器铜箔引线的修剪装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应原理改变交流电压的装置，随着社会的发展，变压器的应用越来越广泛，变压器的制作工艺和流程也越来越受到重视。变压器上设置铜箔，可以均衡电位梯度，以减少由于电位梯度太大而产生绝缘击穿的事故。在变压器的制作工艺中，需要在铜箔上焊接引线。但是，大多数引线制作设备制作出来的引线的长度是固定的，而某些变压器对铜箔上焊接的引线有长度要求，因此制作出来的引线不一定满足要求；这样，需要对制作出来的引线进行修剪，使引线的长度符合要求；现有技术中，修剪引线的工作主要通过人工来完成，这样，不仅需要花费大量的人力，而且由于人工修剪的效率较低，极大影响了变压器制作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，提供一种变压器铜箔引线的修剪装置，以解决现有的变压器制作工艺中，通过人工修剪铜箔引线而造成的浪费人力以及修剪效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变压器铜箔引线的修剪装置，包括气缸支架、气缸、剪切机构、控制系统和红外感应器，所述气缸支架安装在工作台上，所述气缸的右端面与所述气缸支架可拆卸连接，所述气缸的左端面开设有贯穿气缸上端和下端的凹槽；所述凹槽中设有铰接件，所述气缸通过铰接件连接所述剪切机构，所述凹槽的左端面竖向安装有刀架座；刀架座与凹槽相连的一侧设有竖直的滑槽，刀架座与凹槽相连的一侧所述刀架座上开设有供所述铰接件穿过的第一条形孔；所述剪切机构安装在所述滑槽内，且剪切机构能够沿所述第一条形孔上下移动；所述气缸的上端设置有电磁阀；

所述红外感应器安装在感应器支架上，所述感应器支架活动安装在工作台的前部；所述红外感应器的感应方向朝向待剪切的铜箔引线；所述控制系统可拆卸安装在所述气缸支架上，所述红外感应器与所述电磁阀均与所述控制系统连接，当所述红外感应器检测到铜箔引线进入剪切区域时，所述红外感应器生成反馈信号发送至所述控制系统，所述控制系统接收反馈信号后控制所述电磁阀执行通断动作，同时，所述气缸通过所述铰接件带动所述剪切机构执行剪切动作。

优选地，所述气缸包括缸体和活塞杆；所述剪切机构包括一对，并上下对称设置在所述刀架座内；所述剪切机构分别通过铰接件与所述活塞杆连接；所述剪切机构包括刀架和刀片；所述刀架滑动设置在所述刀架座的所述滑槽内，所述刀片安装在所述刀架上，且所述刀片的刀刃相对；所述铰接件包括一对并对称设置在所述凹槽内；所述铰接件包括连接杆、铰接轴和铰接杆；两个所述铰接杆水平设置，一个所述连接杆的一端与所述刀架固定连接；另一端与一个所述铰接轴固定连接；所述铰接杆的两端分别与所述铰接轴和所述活塞杆铰接；所述铰接杆与所述活塞杆之间的角度大于90度小于180度，所述活塞杆在缸体内往复运动，并驱动所述剪切机构上下移动。

优选地，所述气缸支架包括底座和支撑架，所述底座安装在工作台上，所述支撑架竖向安装于所述底座上，所述气缸安装于所述支撑架上。

优选地，所述底座上开设有第二条形孔，所述底座上还设置有调节旋钮，所述调节旋钮上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述第二条形孔和工作台并与螺母螺纹连接。

优选地，所述刀片可拆卸安装在所述刀架上。

优选地，所述刀架配合所述刀架座的侧面上设置有滚珠。

优选地，所述感应器支架为升降支架，所述红外感应器可拆卸安装在所述支架上。

优选地，所述气缸支架的材料为塑料。

优选地，所述刀片的材质为钨钢。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有红外感应器，红外感应器用于检测铜箔引线是否进入剪切区域，当红外感应器检测到铜箔引线进入了剪切区域时，红外感应器生成反馈信号发送至控制系统，控制系统接收反馈信号后控制电磁阀进行通断动作，同时，所述气缸通过铰接件带动剪切机构执行剪切动作，从而实现自动修剪铜箔引线。本实用新型可安装在变压器制作的工艺流水线，有效地减少了人力的投入，而且大大提高了铜箔引线修剪的效率。

2.调节旋扭的设置，便于调节气缸支架前后移动，当需要将支架向前或者向后移动时，将调节旋钮调松，然后将支架向前或者向后移动到适当的位置，然后将调节旋钮调紧即可，这样设置，便于修剪不同长度的铜箔引线，提高了本实用新型的实用性。

3.刀片可拆卸安装在刀架上，便于刀片受损时更换刀片，使更换刀片更换的工作变得简单，同时，有利于节省时间，提高工作效率。

4.滚珠的设置，减少了刀架与刀架座之间的摩擦，便于刀架与刀架座之间的相对滑动，同时也降低了刀架与刀架座之间的磨损。

5.感应器支架为升降支架使得红外感应器的安装高度可调，便于将红外感应器安装在合适的位置，从而提高红外感应器的灵敏度。

6.通过使用塑料作为气缸支架的材料，可以有效节约制作的成本，同时，避免气缸支架过于沉重。

7.通过使用钨钢制作的刀片具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀、韧性好、等优点，使用该刀片减小剪切引线，便于提高修剪铜箔引线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型气缸、铰接件与剪切机构之间的结构示意图；

图4是本实用新型气缸收缩后，铰接件与剪切机构之间的结构示意图。

图中主要元件符号说明如下：

附图中，1-气缸支架、2-气缸、3-剪切机构、4-控制系统、5-红外感应器、6-凹槽、7-铰接件、8-刀架座、9-工作台、10-电磁阀、11-缸体、12-活塞杆、13-刀架、14-刀片、15-连接杆、16-铰接轴、17-铰接杆、18-底座、19-支撑架、20-第二条形孔、21-调节旋钮、22-感应器支架。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。需要说明的是，本实用新型中用到的左、右、前、后等方位词是以图1为参照的，只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本实用新型保护范围的一种限制。

如图1和图2所示，一种变压器铜箔引线的修剪装置，包括气缸支架1、气缸2、剪切机构3、控制系统4和红外感应器5，气缸支架1安装在工作台9上，气缸支架1包括底座18和支撑架19，底座18安装在工作台9上，支撑架19竖向安装于底座18上。底座18上开设有第二条形孔20，本实施例中，底座18上开设了两第二条形孔20。底座18上还设置有调节旋钮21，调节旋钮21上设有螺纹杆，螺纹杆穿过第二条形孔20和工作台9并与螺母螺纹连接。这样设置，便于调节气缸支架1前后移动，当需要将支架向前或者向后移动时，将调节旋钮21调松，然后将支架向前或者向后移动到适当的位置，然后将调节旋钮21调紧即可，这样设置，便于修剪不同长度的铜箔引线，提高了本实用新型的实用性。优选地，气缸支架1的材料为塑料，通过使用塑料作为气缸支架1的材料，可以有效节约制作的成本，同时，避免气缸支架1过于沉重。

气缸2的右端面与气缸支架1可拆卸连接，且气缸安装于支撑架19上，气缸的左端面开设有贯穿气缸上端和下端的凹槽6；凹槽6中设有铰接件7，气缸通过铰接件7连接剪切机构3，凹槽6的左端面竖向安装有刀架座8；刀架座8与凹槽6相连的一侧设有竖直的滑槽；刀架座8上开设有供铰接件7穿过的第一条形孔；所述剪切机构3安装在所述滑槽内，且剪切机构3能够沿所述第一条形孔上下移动；气缸的上端设置有电磁阀10；通过控制电磁阀10执行通断动作来控制气缸气路的导通和断开，从而控制气缸的往返运动。

如图3和图4所示，气缸包括缸体11和活塞杆12；剪切机构3包括一对，并上下对称设置在刀架座8内；剪切机构3分别通过铰接件7与活塞杆12连接；剪切机构3包括刀架13和刀片14；刀架13滑动设置在刀架座8的所述滑槽内，其中，刀架13配合刀架座8的侧面上设置有滚珠，这样设置，减少了刀架13与刀架座8之间的摩擦，便于刀架13与刀架座8之间的相对滑动，同时也降低了刀架13与刀架座8之间的磨损。此外，刀片14安装在刀架13上，且刀片14的刀刃相对；优选地，刀片14可拆卸安装在刀架13上，便于刀片14受损时更换刀片14，使更换刀片14更换的工作变得简单，同时，有利于节省时间，提高工作效率。刀片14的材质为钨钢，通过使用钨钢制作的刀片14具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀、韧性好、等优点，使用该刀片14减小剪切引线，便于提高修剪铜箔引线的效率。

铰接件7包括一对并对称设置在凹槽6内；铰接件7包括连接杆15、铰接轴16和铰接杆17；两个所述连接杆15水平设置，一个连接杆15的一端与刀架13固定连接；另一端与一个铰接轴16固定连接；铰接杆17的两端分别与铰接轴16和活塞杆12铰接；所述铰接杆17与所述活塞杆12之间的角度大于90度小于180度，所述活塞杆12在缸体11内往复运动，并驱动剪切机构3上下移动。当活塞杆12向右运动压缩缸体11内的气体时，带动铰接杆17向右运动，从而带动连接杆15相向运动，即可实现剪切机构3的剪切动作。

红外感应器5安装在感应器支架22上，优选地，红外感应器5可拆卸安装在支架上，感应器支架22活动安装在工作台9上；红外感应器5的感应方向朝向待剪切的铜箔引线；其中，感应器支架22为升降支架，这样使得红外感应器5的安装高度可调，便于将红外感应器5安装在合适的位置，从而提高红外感应器5的灵敏度。

控制系统4可拆卸安装在气缸支架1上，红外感应器5与电磁阀10均与控制系统4连接，当红外感应器5检测到铜箔引线进入剪切区域时，红外感应器5生成反馈信号发送至控制系统4，控制系统4接收反馈信号后控制电磁阀10执行通断动作，同时，气缸2通过铰接件7带动剪切机构3执行剪切动作，从而实现自动修剪铜箔引线。本实用新型可安装在变压器制作的工艺流水线，有效地减少了人力的投入，而且大大提高了铜箔引线修剪的效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。